截至12月23日08：00分，合成氨装置全年累计生产液氨产品490920吨，完成年计划的101.22%，尿素装置全年累计生产尿素产品779015吨，完成年计划的100.52%，两套生产装置如期完成全年生产任务，实现2022年完美收官。

    2022年，是公司发展迈入新台阶的一年， 面对两套装置控制系统的改变、四区分离新操作环境的产生、新压缩机新工艺的投用、化肥车间全体员工卯足了干劲儿，下足了功夫，结出日产新高的硕果，圆满完成全生产任务。

面对新系统---内化于心

    2022年初，按计划，将对合成氨、尿素装置两套操作系统、SIS系统、新天然气压缩机102JA共3项关键性控制项目进行升级改造和投用。

    这就意味着：两套装置使用长达37年的DCS操作系统要变成PKS系统，并要求所有操作人员必须在最快、最短的时间掌握、熟练新系统的操作，实现一次性装置开车成功和安稳长满优运行。  

    怎么办？检修时间短，检修任务重，光是检修任务都把人累得够呛，还要掌握、熟练新系统的操作？！面对困难，化肥车间迎难而上，办起了“夜校班”、PKS仿真操作、单机组专项知识培训，邀请厂家专业技术人员对新天然气压缩机102-JA操作系统专项培训把系统操作内化于心。此外，车间制定《化肥车间大修人才培养方案》对车间后备技术员、班长等骨干人员进行一对一的人才培养，提高员工对新系统的实践能力，加速员工成长。

    在操作系统巨大变化前，在繁重检修任务中，化肥车间始终以最严要求、最实作风做好装置大修、系统升级改造、人员培训各项工作。最终在3月3日16:48分；3月4日6:56分合成氨、尿素装置成功实现一次性开车成功。

面对新环境--外化于行

    2021年以来，公司结合省、市及上级公司危险化学品专项整治三年行动重点工作任务，全面推进危险化学品生产企业“四区分离”技术改造工作，实现行政办公区、集中控制区、后勤保障区与生产作业区彻底分离，形成生产调度中心、党建引领示范轴、生产集中控制轴、应急指挥区、消防控制区、工程服务区的“一心、两轴、三区”的智能化集中控制。

    化肥车间两套生产装置控制搬进集中控制中心，新的环境给车间在人员管理、生产管理，带来了新问题。操作方式的改变，打破几十年来车间固有的生产管理模式，在新形势、新挑战下，化肥车间树立“管理就是生产力”的思维定式，不断适应新环境下的要求，从容不迫强化安全生产管理，统筹推进车间安全生产管理工作，提升装置自动化程度、加大技术攻关力度、提升人力资效率、规范化管理，外化于各项行动，确保了四区分离后的合成氨、尿素两套装置安全生产，稳定运行，并于11月23日迎来搬迁后的第一个合成氨、尿素装置双百日红，也用全新的祝捷方式迎接新的成绩，新的起点。

日产创新高--源于精益求精

    合成氨装置在2002年增产50%节能改造后，生产能力由原来的1000吨/天提升到1500吨/天。2022年，股份公司全速走上绿色高质量发展道路，力争各生产装置长周期运行的同时要实现高产低耗，高要求下，水富云天化合成氨装置要实现连续30天平均日产量≥1515吨专项工作目标。

    每天的生产任务要多出15吨？还要连续完成这个目标？在新环境下使用全新操作系统追逐新生产目标，化肥车间再次砥砺前行，暗自下足定力，心里滋生出“争取再当一次弄潮儿，还要做一回排头兵”的念头，咬定原料天然气供应充沛的有力时机，精益求精创新生产管理、安全管理、精细化管理、培训管理，依托新操作系统、新机组投用为装置来的有利条件，4月30日24：00分，合成氨装置日均产量突破1522吨/天，创造了装置运行史上日产量新高，并连续77天实现1514吨目标任务的傲人成绩。

    作为因农而生，运行45年之久的合成氨、尿素装置，化肥车间时刻保持“战战兢兢，如履薄冰”的心态，踏踏实实做好每一项细微工作、严格执行安全操作规范化和标准化，大力弘扬百日红精神、以实现两套装置百日红常态化为奋斗目标，推进精细化生产管理，牢牢把握“稳中求进”总基调，苦练内功，积蓄力量，切实解决制约装置的各项瓶颈问题，推动公司绿色高质量发展再上新台阶。