又到春光烂漫时，公司抖擞精神，踏着公司降本增效的节拍，向着新的更高成本控制目标发起挑战。
轻轻翻开账薄，在过去的2019年度，公司化肥车间共生产合成氨506936吨，尿素766397吨，合成氨产品可控成本比目标可控成本低11.12元/吨，尿素产品可控成本比目标成本低7.28元/吨，与公司年度预算相比，共节约生产成本1079.7万元。
对于一套已经运行40余年的老装置而言，这是一份凝聚着公司人心血和智慧的答卷。
基础：精细化管理
“今天，工艺班组长、技术员和车间管理都在，这次会议只有一个议题，那就是如何降低生产成本？大家都知道最近公司已经下达了新一年的生产任务和成本控制目标，困难是有目共睹的，而我们要做就是讨论如何去实现它，而且是必须实现它！”这是2019年初化肥车间管理工作会上的主要议题。
“2019年要加强内部管理，强化装置运行维稳，全面提高精细化管理水平，提升自身综合能力。”公司领导为降低生产成本指明了方向，那就是“精细化管理”。
核心管理制度《绩效管理办法》已实施多年，化肥车间以此入手，建立起以降本增效为导向，以绩效考评为工具的绩效考评体系，将所有工作纳入其中，使工作流程标准化，工作目标可量化。经过对多年装置运行维护经验的提炼和总结，对《工艺指标管理细则》进行全方位评估，在满足公司控制指标的基础上，自我加压，收窄工艺操作窗口，规范过程控制，推行精细化管理维护。接下来又陆续对《装置巡检、装置缺陷整治管理细则》《重要操作确认管理细则》等十余项管理细则进行了多达35项次的修订。
精细化管理的实施推行，为优化工作流程，突出工作业绩激励提供了可靠的制度保障，也为我们的降本目标打下了良好的制度基础。
亮点：创新
有人提出这样一个点子，认为化肥装置循环水温度控制较为粗放，每小时10000余立方的送出水量，1℃的温变对应的可能就是能耗的较大变化，应该可以改进改进。说者无心，听者有意，简简单单一句话引起了管理层的注意。
“惟希望也，故进取。惟进取也，故日新。”创新是推动企业发展的根本动力，更是降本增效的有力武器。2019年，我们再次擎起创新旗帜，以“生产高效、降本增效、提升质量”为目标，主动搭建创新平台，强化过程激励，突出创新价值导向，引导员工积极主动创新的同时，让生产管理、技术管理、设备管理、安全环保管理等全方位积极介入，汇众之智，不放过任何一个智慧的闪光点，让每一个点子都能得到讨论，让可用的点子进化成为降本增效的金点子。
就这样一个可能随口而来未经深思的点子，经过技术上比对过往数年历史数据，结合装置总体能耗、工艺需求后被认定为金点子。实施后，使合成氨装置每小时就可降低蒸汽消耗约5吨，一天下来就节约成本近20000元。同样的控制理念还被推广运用到了空压站的运行机组管理上，每天可节约用电近180Kwh。接着我们又对尿素装置循环水系统进行了改造，又有了近140万元/年的电费降本成果。
一个个迸发的闪光点，一条条建议的被采纳，一个个创新成果的运用，让我们的生产成本有了显著而可见的下降。
重点：长周期
每一个经过化肥车间主控楼前的人，都会不自觉地被一句话吸引，“安稳长满优是我们永恒的追求”，在阳光的映照下熠熠生辉，也正是在它的引领下，一代代化肥人用专业和操守创造了一个个长周期，让化肥装置的消耗水平始终在同行业同装置里保持着领先地位。
身处当下公司改革浪潮中，新一代的化肥人更加明白，要生存，要发展，装置的长周期运行不可或缺。要保持装置的低消耗水平，确保降本目标的达成，“百日红”必须要有，还要有很多。一次非计划停车，带来的可能就是以百万元为单位的新增消耗。
2019年的2月，春节已至。但在化肥装置，原本已决定要回家过年的几位化肥技术人员却守在了生产现场，为何？装置刚刚恢复开车不久，犹如一个淘气的孩子，时不时的“捣蛋”，春节期间供气形势的不确定性，让装置初期运行之路就布满了荆棘。困难面前，我们不等不靠，迅速成立了由技术人员组成的“尖刀班”，放弃春节回家团聚的机会，24小时待命，随时随地准备支援指导班组生产和装置的维护协调工作。
工艺班组日复一日的严格执行四级巡回检查，将一个个隐患消灭在萌芽状态。“沉三秒”的牢记心头，让失误不曾有一丝可趁之机。春去春又来，整个2019年我们收获了5个百日红，合成氨装置更是自开车以后，运行至2020年4月18日，实现连续运转452天，成功突破国内同类型装置“451天”运行最高纪录，截至发稿已安全稳定连续运行456天，且仍然保持着较好态势，由此，也让全年的装置消耗始终保持在较低水平。
特点：累积
“这121J的频率加这么高干啥子，加的这么高送出去，结果冷冻这边又要用泵送回这里来，一来一去，两边的电耗都起来了，这不是增加成本么？”
“这低压蒸汽压力这么高，都快有放空了，要想办法利用起来，劳动竞赛分可不是那么好挣的。”
“这新空压机尽量加高点嘛，多调整，电比蒸汽便宜啊！”
……
每天早上7：20左右，不管风和日丽，还是狂风暴雨，总有一个熟悉身影准时出现在合成氨装置主控室，他就是化肥车间副主任沈军。一番数据查看，时不时针对某个点提出疑问，或是提出操作建议，这是一年万千画面中的一个定格。
降本增效不是口号，化肥车间从小处着手，以班组为单位，开展以减少药品消耗、减少蒸汽放空、减少燃料消耗的车间专项劳动竞赛，引导员工树立成本意识，主动精心操作，降低和减少不必要的消耗和放空，以提升绩效水平。同时，以公司推行目标成本管理为契机，在主控室设置班组动态成本实时监控，成本控制好坏一目了然，有了对比就了解了差距，成本控制积极性大为提高，也让画面中的操作建议总能被接受并被很好的执行，点滴累积，聚沙成塔。
2019年，股份公司提出要切实推进目标成本管理，以实现公司降本增效的预期目标。在看似不可能完成的挑战面前，我们迎难而上，勇立潮头，从管理到创新，从长周期到点滴积累，集众之智，汇众之力，成功达成了公司下达的目标成本控制目标，并有了全年降低1080万元成本的可喜成绩。2020年的1-2月，合成氨可控成本较目标控制成本低11.28元/吨；尿素可控成本较目标控制成本低2.09元/吨，依然保持良好态势。
转眼2020年已四月有余，公司面临的外部形势依然严峻，在这关键时期，我们更应该主动作为，与公司共克时艰。相信公司全体员工的共同努力下，2020年，公司将在降本增效的道路上大有可为，并再创佳绩。
