7月5日双硝装置恢复生产以来，由于外部环境温度的升高，导致硝酸系统循环水水温不断上升趋势，车间班组采取了投用外来冷却水喷淋的方式对油冷器进行降温冷却，取得一定效果，但随着夏季温度的不断上升，导致硝酸系统压缩机组油冷器出口润滑油温度再次接近高报温度450C，且压缩机组各轴瓦温度均处于上升趋势（同期相比上涨了20C左右）；透平机组的减速箱轴承温度更是升至历史最高温度890C；为了保障压缩机组的安稳优运行，确保机组特别是轴瓦不受高温烧坏，硝铵车间结合实际情况，特制定下发《关于硝酸系统压缩机组润滑油油温升高应急处理预案》。
作为双硝生产的得力助手，车间的后备军，硝铵青年团员在团支部的引导下，积极学习《关于硝酸系统压缩机组润滑油油温升高应急处理预案》相关知识，学习内容主要包含生产维护和事故应急处理两部分。一是在正常期间，双硝负荷尽可能保持稳定，加减负荷需车间同意后才能实施；班长及主控人员应加强对压缩机组各轴瓦温度以及油冷器出口润滑油温度等参数的监控，一旦有异常情况及时采取措施处理；硝酸巡检应及时监控压缩机组各轴瓦温度的运行情况，并对各轴瓦温度进行及时认真记录。二是在对测量点温度监测中，若出现机组震动上涨，温度上升较快，轴瓦温度达到900C，油冷器出口油温上升至450C以上无法调整时，应及时报告，并采取降负荷或者再安装外喷淋装置等措施，将压缩机组各轴瓦的温度降至正常范围，保障机组安全稳定运行。
硝铵压缩机组是整个双硝装置的心脏，是硝酸生产的核心部件，通过学习该预案，熟悉装置的预案处理相关知识，时时掌握装置动态，以高度的责任感和工作状态，确保装置安全稳定运行。
