班组是企业的细胞，做好班组管理是为企业建设“安全大厦”提供最好的基石，而要抓好企业安全管理，其落脚点必定在班组，因此搞好班组安全管理是企业安全文化建设的核心，如何搞好班组安全管理呢？我认为应从以下几方面入手：

   一、严格落实岗位安全责任制

    岗位安全责任制要严格落实，做到职责明确、奖惩分明。 保证安全生产，确保安全管理的顺利进行。把企业安全工作任务，落实到每个工作岗位。正确处理人们在安全生产中的相互关系，把职工的创造力和科学管理密切结合起来。严格落实岗位安全责任制,使安全生产真正成为全体员工自觉行动的基本要求，使安全生产在员工心中的自觉性得到显著的提升；严格落实岗位安全责任制,使安全管理有基准，安全考核有标准，安全奖惩有依据。使班组、岗位每个成员安全任务明确、安全职责清楚；严格落实岗位安全责任制,使安全生产处于完善的、严格的互相促进、互相制约之中。并使岗位安全生产成果得以巩固，从而达到改进班组安全管理、提高生产效率的目的。总之，岗位安全责任制是最直接地体现了企业安全生产全员、全面、全过程、全天候的管理要求。

    二、切实加强班组安全思想教育

    班组是企业的细胞，企业在安全生产中，加强班组安全思想教育是培养“四有”职工队伍的迫切需要，也是摆在每一位班组长面前的一项长期的战略任务。班组长要充分认识并做好班组安全思想教育工作是自己的“份内事”，是推动企业生产发展的内动力。变“不愿做”为“乐意做”，变“不去做”为“主动做”，变“与已无关”为“份内之事”，变“要我安全”为“我要安全”；加强班组安全思想教育工作必须不断创新，要采取寓教于乐、喜闻乐见的形式，紧密结合本班组的工作，开展座谈研讨、演讲竞赛等活动，使整个思想教育工作做的有声有色，丰富多彩；要完善制度、狠抓落实，使每位班组长做安全思想教育工作的多少、好坏与个人利益挂起钩来，以此来调动班组长做安全思想教育工作的积极性。

    三、把班组安全管理的重点落在现场

    每个生产现场所分担的任务，都是企业生产总任务和总目标的一部分。搞好现场安全管理，必须把和影响安全生产的主要因素（即人、机、料、法、环）有机地结合起来，组合良好，使生产现场按预定的目标生产。因此，班组安全管理的重点在现场。

    班组现场安全管理要严格按照公司推出“6S管理”，确保安全生产，实现节能降耗，优化管理结构，改变厂容厂貌。班组加强现场安全管理，使生产条件不断改进，作业环境不断改善，使班组成员心情舒畅、工作效率提高，安全感增强，也使企业面貌大为改观。

    进行班组现场安全管理一定要（1）高标准、严要求。各班组根据实际情况，订出现场安全管理的标准和要求，现场安全管理不但要求制度全，而且要求标准高。标准高了，要求严了，才能逐步提高管理水平。（2）严执行，勤检查。健全的制度，必须严格地执行，才能发挥作用。班组成员只有遵守现场安全管理的各项要求，才能保证现场各项安全工作落在实处。同时，还要经常检查，主要有企业的定期检查，车间的随机抽查，班组全面检查，对查出的不安全问题立即整改。（3）奖罚分明、严考核。班组应制订现场安全考核标准。每月班组长在考核中严格按标准进行，坚持实事求事，做到一丝不苟，达到奖优罚劣。（4）态度正、关系顺。班组要理顺现场安全管理与各专业管理的关系，安全管理并不是包罗万象，不能取代各专业管理，而是要促进各专业管理的完善和深化。总之，企业的一切生产工作任务都要在班组完成，各项规章制度都要靠班组落实，把班组安全工作的重点放在现场，是企业把整个安全生产目标转化为实施运作的有效途径。

    四、班组安全管理要实行动态管理

    班组动态安全管理，就是要在不断完善和充实规章制度上下功夫，建立一套符合本班组特点的安全规章制度。执行制度要严在贯彻落实上，严在动态管理上，严在事故发生前，使规章制度真正起到导向和制约作用。经常分析生产工序中的危险因素，有针对性地采取控制对策，按班、按日检查落实情况，发现问题及时解决，严格执行各种安全作业票证，实现集约和精细管理。对事故苗头狠抓不放、跟踪控制，制定控制对策，杜绝重复性事故发生。注意发挥岗位工人的主人翁积极性。只有班组全员行动起来，在生产过程中努力做到个人无违章、岗位无隐患、班组无事故、过程无危险，才能实现班组生产安、稳、长、满、优。总之，班组安全管理是个动态过程，事故的突发性、隐蔽性和多维性，决定生产过程中的系统性、动态性、群众性，只要班组把动态管理贯穿整个生产过程的始终，定会收到事半功倍的效果。

    班组动态安全管理还要做到危险预知，简言之就是预先知道生产或作业过程中的危险性，进而采取预防措施，控制并消除危险因素，保障安全生产。开展危险预知，强化班组控制危险的能力，加快隐患排查整改频率，提高班组整体安全素质。

    五、标准化作业是班组安全的保障

    所谓标准化作业，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。班组作业标准化是预防事故、确保安全的基础。车间和班组长要对班组成员进行严格的标准化作业培训，作业过程中，班组长和相关技术人员要起好把关作用。

    标准化作业，能有效地控制人的不安全行为，班组生产作业过程中，主要控制对象是人、机、料、法、环五要素。而这五要素中，必须有效地控制自由度极大的人。因为人是客观事物的主体，人的不安全行为是诱发事故的主要原因。作业标准化，能把复杂的管理和程序化的作业融为一体，能有效的控制、约束、规范人的失误，把可能发生的事故降低到最低限度；有效地控制“三违”现象的产生。班组作业标准化把企业各项安全要求优化为“管理标准、技术标准、工作标准”，并在作业单元上严格规定了操作程序、动作要领。把整个作业过程分解为既互相联系，又相互制约的操作程序、动作标准，把人的行为限制在动作标准之中，从根本上控制违章作业，特别是习惯性违章作业，保证班组作业人员上标准岗、干标准活、交标准班，从而制约侥幸心理、冒险蛮干的不良现象。

    总之，班组安全工作主要是做人的工作，人的安全意识、安全综合技能的高低决定着班组安全工作的水平，加强班组安全思想教育、安全培训是企业安全的基础，只有从思想上牢固树立安全工作的重要性，坚持“安全第一”，才能杜绝“三违”现象的发生，才能使安全生产扎实有效。