在公司全面组织推进“创先争优”、“四群”教育活动的氛围下，制气车间结合实际情况，紧紧围绕煤气化装置的首次投料试生产及正常生产工作，全面落实部署“创先争优”、“四群”教育等相关学习活动，并有效积极组织开展，动员车间全体员工参与其中，取得一系列实质性的进展，促推车间“创先争优”、“四群”教育学习活动迈上新台阶。
随着车间稳步扎实推进“创先争优”、“四群”教育活动的进程中，在公司领导的高度重视下，公司各单位、天鸿公司、壳牌公司的大力支持以及制气车间全体员工的辛勤付出下，制气车间煤气化装置于6月3日16时38分进行点火投料，一次性开车成功产出合格粗煤气，装置并连续稳定运行了83个小时，刷新了在同类装置首次开车中取得的最好成绩。
煤气化装置的首次投料开车工作取得圆满成功，极大的鼓舞了员工的士气，坚定了信念，同时积累了宝贵的操作经验，为下一步实现装置长周期稳定连续运行奠定了坚实的基础。
煤气化装置从最初的奠基仪式开始到日前成功产出合格的粗煤气的过程中，每一步所取得的骄人成绩背后无不见证了参与筹备及试车工作来的点点滴滴，也见证了制气员工由青涩蜕变成老练的角色转化，更见证了车间管理模式从最初的懵懂逐渐走向成熟。
壳牌工艺，点滴吸收，快乐成长。制气青年员工居多，大多来自刚步入职场的大学生们，对于他们来说，从最初进入煤气化项目筹备组展开的壳牌煤气化工艺培训的时候，操作技能和操作经验可以说是一张白纸，随着进入公司6万吨甲醇、供热、小空分等单位的感性培养学习，到后来的外派天安化工培训，再到参与煤气化装置试车工作的实战，才慢慢对煤气化工艺有所了解，进而加深了对工艺的理解和消化吸收。与此同时，车间结合各层次的员工掌握情况，有针对性的组织开展了系列专题技术培训、“师带徒”一对一培育考核机制以及现场指导培训等多措并举的培养机制，旨在一步步引导员工尽快领会壳牌煤气化知识，掌握过硬的操作技能，达到在本岗位能够独当一面。此外，车间还组织了每月月度考试、岗位练兵、仿宋字评比等强化激励机制，进一步激发和提高员工的综合素质能力。
成熟一个，发展一个，打造一支煤气化操作技能过硬的人才队伍。为加快车间人才队伍培养，防止各岗位人才出现断层现象，车间搭建公平、公正、公开的平台，鼓励有实干的员工参与竞争，以理论和实践考核为依据，注重以优录用，成熟一个，发展一个。根据各岗位员工的培养需求，车间量体裁衣的制定了“以老带新”、“师带徒”、“一对一”等阶梯式的培养模式，并实行考核奖罚机制，有效促进了员工的学习积极性和对工作的热情。
积极参与试车工作，乐在其中。在车间开展的各项试开车工作中，尤其在管道爆破吹扫、阀门调校、顺控联锁调试，装置跑冒滴漏排查，机泵试车，大系统检漏以及煤循环数据调校对比等方面，车间层次把关，严格执行，落实到每个环节，每个细节。在每次的工作开展中，员工总是积极参与，对于不会的操作，员工总是虚心向车间技术员或班组长请教，直至能掌握这些操作为止。尤其是在爆破吹扫中，开始员工对于爆破吹扫的概念和实践操作不是很清楚，经过车间的培训、现场指导和参与实践中，才慢慢掌握爆破吹扫的实质。
车间安全、“6S”管理工作严抓不误。安全工作，车间始终把它作为重点工作来开展落实，以达到人人懂安全，人人重视安全，实现员工“本质安全”。除开展系列安全知识培训活动、危险源辨识活动、事故模拟演练外，车间结合实际，认真组织开展了“我来当一天安全员”的活动，旨在让员工学习安全知识的同时，践行起一个安全员应担当的责任。让车间每位员工重视安全，加强安全防患，强化安全责任，增强安全意识，让安全文化在员工心中扎根。另外，车间结合实际，制定并出台《装置现场执行“6S”执行要求》，进一步规范车间“6S”管理工作，落实到员工的实际行动中。员工自觉遵守，认真落实，不管在现场工作还是在巡检室和主控室，制气员工都是积极落实，不仅保持了工作场所的干净整洁，也为员工营造了一个舒适的工作环境。
完善制度，管理有章可循。随着车间循环水系统、空分装置以及煤气化装置的逐步进入试生产，车间在各项管理工作推进的同时，标准化作业程序指导书以及车间生产管理制度的制定和完善，进一步规范了员工行为，培养了员工职业操作素养，促推车间管理工作日臻完善和迈入正轨。
不经历风雨，怎能见彩虹，正是在车间这种良好的学习氛围和管理下，制气员工好比一个个蚕蛹，经历原始开车的各种艰巨任务的洗礼，脱出幼稚的外壳，最终华丽转身，实现煤气化装置一次性开车成功。在成功的面前，制气员工再接再厉，以激昂的姿态、满腔热情向煤气化装置首个长周期的目标前进。
