近日，装备运维金加工班在煤代气技改工程排污冷却器E3402管板加工任务中，凭借精湛的钻削技术与严格的质量管控，成功完成换热管板218个高精度孔加工，孔径公差严格控制在+0至+0.15mm范围内，相邻孔中心距离≤±0.3mm。为了技改按时投运提供了关键保障，再次展现了班组在精密加工领域的技术底蕴与攻坚能力。
     

煤代气技改工程是公司实现绿色转型的重点项目， 排污冷却器作为核心设备， 其管板加工精度直接影响冷却效率与运行稳定性。本次加工的管板需要钻制218个Φ19.25mm通孔，孔径公差仅允许正偏差0.15mm, 相邻孔中心距偏差需要控制在±0.3mm以内，且孔壁表面粗糙度需要达到Ra3.2μm。面对严苛要求，金加工人没有退缩，精心挑选合适钻花，其孔的精度关键在于钻花磨削质量，班组采用三步磨削工艺，依托Z3080摇臂钻床，实现“工艺创新+设备改造+操作标准化”多重突破，确保了加工质量。
   

 排污冷却器管板的成功加工，不仅保障了煤代气技改工程按期推进，更通过提高孔系加工精度，使冷却管束穿管间隙均匀性得到了提高，延长设备使用寿命，这都是金加工人用行动诠释了“精密制造、精益求精”的工匠精神，更是一代代金工人对品质承诺的生动写照。未来，班组将继续以技术创新为引擎，为公司高质量发展贡献更多“精品工程”。