7月2日，煤气化工艺人员在巡检时发现泵P1706A运行时出现泄漏现象，查看发现，设备机封处液体泄漏量较大，且轴承运行伴有异响。初步判断为机封磨损严重、轴承损坏，若继续运行，不仅会导致物料泄漏污染环境，还将加剧设备部件损坏，引发电机过载甚至停机故障，严重影响生产连续性。
问题发生后，工艺人员迅速通知检修班组，对泵P1706A进行全面检修。当日9时，检修人员携带电动扳手、撬棍、管钳等专业工具抵达现场。作业过程中，他们严格遵循设备拆卸安全规程，经过一个半小时的细致操作，成功将泵整体拆卸，并吊运至维修厂房。
在维修厂房内，维修人员首先使用液压拉马将联轴器进行拆除，并用电动扳手精准拆卸泵盖螺栓，所有部件拆除完后对各部件接触面进行打磨，确认无高点后，更换新的轴承，采用热装工艺确保轴承安装到位；接着，按照安装标准对新机械密封进行组装，严格控制机封压缩量。完成部件更换后，对泵轴组件进行全面组装。经过3小时的紧张维修，泵P1706A检修完毕，重新吊运至现场完成安装调试。
此次高效的维修作业，彻底解决了泵P1706A的泄漏和振动问题，设备运行参数恢复正常，有效保障了生产流程的稳定运行，为装置安全、高效、持续生产提供了可靠保障。
