为提升甲醇装置员工应对突发安全事故的应急处置能力，保障化工厂生产安全，6月17日16:30，生产运营中心甲醇装置组织开展了甲醇硫酸装置硫酸机泵法兰泄漏人员被喷溅事故应急演练。

演练模拟硫酸机泵法兰密封失效导致浓硫酸喷溅，巡检人员胡纯洁在现场巡检时，接到主控指令启动P10101A，启泵时被出口压力表法兰泄漏的硫酸喷溅受伤，胡纯洁一边快速用对讲机向主控人员报告，一边迅速撤离至上风向安全区域，避免吸入酸雾。甲醇装置当班大班长姚志新，立即启动班组《甲醇硫酸装置硫酸机泵法兰泄漏人员被喷溅事故应急处置方案》，并在主控室进行指挥和各岗位间的配合协调。班组两名员工穿戴空气呼吸器、防酸服、耐酸手套进入现场，关闭P10101A进出口阀门，打开地沟污水阀，关闭清水阀，打开硫酸围堰阀，用生石灰将溅出的浓硫酸进覆盖，与主控配合，将P10101A倒到B泵运行，并隔离A泵，排放置换后等待检修人员处理。安全警戒小组及时设置警戒区域，防止无关人员进入；医疗救护小组对受伤人员进行初步处理后，送往附近医院进行进一步治疗。

整个演练过程紧张有序，各小组配合默契，各参与演练的员工在规定时间内完成了应急处置任务。演练结束后，大班长对此次演练进行了总结，肯定了各小组的快速响应和协作能力，同时针对演练中暴露出的问题提出了改进措施。

通过此次演练，甲醇装置员工进一步检验和完善了应急预案，强化了人员对硫酸腐蚀、静电燃爆等风险的应对能力，提升了员工的安全意识和应急处置能力，为装置安全生产奠定了坚实基础。