6月10日，甲醇工艺人员在调整设备X1108出料量大小时，发现石灰粉旋转阀已无法达到要求的最小出料量。经反复调试确认，即使将控制参数调至极限，出料量仍超出设定值，导致下游工序原料配比失衡。若不及时处理，不仅会影响后续工序原料精准供应，还将导致物料浪费、能耗增加，显著降低整体生产效率，甚至可能引发下游设备堵塞等连锁故障。
问题出现后，工艺人员立即联系设备维修人员，对旋转阀阀体内衬板间隙进行调整。当日9时，维修人员携带专用拆卸工具、吊装设备进入现场。作业中，他们严格执行设备维修操作规范，通过电动扳手等专业工具，对旋转阀进行精准拆除。历时2小时，顺利完成旋转阀整体拆除作业，并将阀体转运至维修厂房。在厂房内，卷尺测量出长度宽度，用电剪刀剪裁出新衬板，使用电焊将衬板与阀体进行焊接，新衬板减小了出料间隙，完成旋转阀的维修工作。
此次快速有效的维修处理，使石灰粉旋转阀出料量恢复正常，保障了生产线原料的稳定供应，为生产装置安全、稳定、长周期、满负荷、优质运行筑牢坚实基础。
