借助甲醇装置大修，公司同步推进安全生产智能化升级工程。2月27日，随着大空分厂房内新增的三台氧分析仪完成调试并投入试运行，装置安全防控水平实现本质提升，为装置后续生产运行筑牢“安全堤坝”。

大空分系统是甲醇装置的核心工段之一，其厂房内氧气输送管道密集，且环境存在低温、高压、富氧等风险因素。传统人工巡检模式难以及时捕捉氧气浓度异常波动，可能引发燃爆或人员窒息隐患。

本次增设的三台氧分析仪在厂房内形成“三点联动”监测网络，实时感知区域内的氧气浓度变化，数据直接接入中控系统报警平台，实现“秒级响应、智能联锁”。为最大限度利用大修工期，技术团队提前确认安装位置，电源线、信号线、配管等基础工作在大修前提前完成，缩短现场安装时间。采用模块化安装模式，减少接线与调试环节。电气、仪表、安全部门成立联合工作组，同步完成供电改造、信号联调及安全评估。

目前，三台氧分析仪已进入稳定性测试阶段，技术团队将持续采集数据优化报警值。安全投入不是成本，而是效益。“零容忍”管控重大风险源，将为公司创造一个更加安全稳定的生产环境。