甲醇装置大修已进入攻坚期，核心设备大空分空气压缩机的大修工作迎来关键节点。截至27日，该压缩机缸内关键数据复测已完成，转子组件已安全吊出并进入深度检测阶段，标志着设备全面解体检查正式启动。作为装置中“最后停机、最先启动”的关键设备，空压机检修时间窗口紧张、任务繁重，装备运维中心已调配多专业技术力量协同作战，全力保障检修进度与质量。

大空分空气压缩机是甲醇装置生产系统的“动力心脏”，承担着为整套装置提供压缩空气的核心职能。其内部结构复杂，转子、轴承、密封系统及内置换热器等部件长期承受高温、高压及高速运转负荷，需通过精密检修确保性能稳定。本次大修需完成转子系统深度检测、换热器清理与试压、整体数据校准收集等工作。

为应对工期压力，装备运维中心采取“多线并行”策略，机械、电气、仪表专业团队充分协调，分时段进驻，实现“人歇工不停”。采用预制与预检同步，检维修所必须的备品、备件提前完成质量验收，缩短安装周期。强化节点管控，通过精益检修管理实时追踪工序节点，预警潜在延迟风险。

项目负责人表示，空压机投用时间，是决定甲醇装置恢复生产的关键因素。按计划，转子进行清洗、着色探伤检查将与换热器管束清洗和压力试验同步推进，确保装置如期进入开车程序。