随着甲醇装置大修工作推进，关键设备检修项目取得新进展。二氧化碳压缩机K3051高压缸关键数据测量工作完成。此次测量数据的精准获取，标志着该机组核心部件检修取得突破性进展，为后续回装调试及装置安全稳定运行奠定了重要基础。

K3051作为甲醇生产系统的“心脏”设备，承担着二氧化碳压缩输送的关键任务。本次K3051大修作为关键项目之一，数据测量是设备大修的关键环节，需完成包括轴瓦间隙、转子跳动量、密封环配合尺寸等多项精密参数测量。检修团队采用仪器测量+人工复测相结合的方式，提升测量精度，保证数据可靠性。特别是在处理相关关键数据时，结合模型、经验等多项参考，有效消除测量结果的不利影响。

项目负责人表示，高压缸测量是压缩机检修的“定盘星”，必须做到分毫不差。在测量过程中必须严格执行“双人复核、三级确认”制度，本次测量数据将作为原始基础数据收集整理，为后续设备的预测性检修提供支撑。

目前，团队正依据测量数据开展部件修复和备件加工，并按计划启动高压缸回装工作。检修团队坚持高标准、严要求的质量控制标准，确保高质量完成核心机组检修，不仅为装置长周期运行提供保障，充分展现公司在大型机组检维修领域的技术实力。