为保障生产安全防止事故发生，安全阀作为生产装置的重要设备，发挥着关键作用，是名副其实保障生产安全的“守护者”，安全阀校验则是大修工作中的重点项目。
本次甲醇装置大修，煤气化、26万吨甲醇、大空分、硫酸4套装置共计263个安全阀等待检查、调试和测试。工艺交出、拆卸吊装、运回拆解、检查维修、复位组装、打压测试、吊回安装直到交付生产投用，每个安全阀都需严格按照标准执行，时间紧、任务重，负责安全阀调校的检修人员不敢有一丝懈怠。检修人员采取“白+黑”模式，马不停蹄推进安全阀调校工作。白天充分利用各项大修资源进行拆卸吊回，晚上受光线条件限制则在厂房进行拆解维修。截止24日，煤气化装置拆回35个调校合格5个、甲醇装置拆回22个调校合格4个、空分装置拆回1个。
办法总比困难多，在宝贵的检修时间里，检修人员始终保持“赶前不赶后”的工作态度，发扬不怕苦不怕累的精神，有序推进调校工作。
