2月16日，生产运营中心化肥合成氨生产装置，天然气压缩机入口压力突然发生快速下降，造成天然气压缩机进料不足，与空气的配比不合理，随时有触发联锁动作造成合成氨尿素两套装置停车。工艺操作人员根据工艺参数进行精准控制、快速反应、精准调节、防止装置"多米诺效应"发生，装置恢复了安全运行。

中午13时20分，当天然气入口压力造成天然气量与空气量比例值到达警戒值，并发出报警，合成氨装置即刻进入高危运行状态。压力骤降不仅会引发联锁动作，装置发生"多米诺效应"，还会触发压缩机组的"死亡震颤"——喘振现象。面对压力的急剧下降，当班班长快速启动应急预案，组织班组人员进行快速处置，同时主控操作人员迅速向公司调度汇报，快速操作阀门稳定天然气系统压力、通知现场应急处置点人员配合现场处理，对现场天然气管道，阀门、环境进行查看监测。经过30分钟紧张的调整，天然气压力稳定，合成氨系统恢复稳定运行，成功化解天然气压力下降对装置的影响。

天然气作为合成氨的重要原料，其压力波动直接影响压缩机的运行稳定及工艺气的流量稳定。工艺气流量在整个合成氨的工艺流程中有严格的要求，天然气压力波动时，管道内压力的改变使天然气的流速发生变化，导致与空气流量配比不稳定极易造成联锁动作停车，若短时间内得不到控制会造成停车事故带来巨大经济损失，针对此次压力波动事故，随后班组长还组织装置工艺人员对合成氨装置天然气管道阀门，管道进行了全面排查，压力下降原因还在进一步排查中。