1月15日中午13时，生产运营中心化肥合成氨生产装置，天然气管网压力发生突然大幅度波动，造成天然气压缩机进料不足，与空气的配比攀升，严重影响合成氨尿素两套装置的安全稳定运行。操作人员根据工艺参数进行精准控制、快速反应准确调节、让装置恢复到安全运行状态。

      天然气作为合成氨的重要原料，其压力波动直接影响压缩机的运行稳定及工艺气的流量稳定。工艺气流量在整个合成氨的工艺流程中有严格的要求，天然气压力波动时，管道内压力的改变使天然气的流速发生变化，导致与空气流量配比不稳定。对于一些依赖稳定工艺气流量进行操作的下游压缩机、反应器等，面临操作条件的改变，导致装置操作难度增加、设备间协同混乱，装置安全风险上升、从而影响装置的安全稳定运行、若短时间内得不到控制会造成停车事故带来巨大经济损失。面对压力的急剧波动事故，班长快速启动应急预案，组织班长人员进行处置，主控操作人员迅速向公司调度汇报，快速操作调整天然气系统压力、通知现场应急处置点人员配合现场处理，对现场天然气管道，阀门、环境进行查看监测。经过30分钟紧张的调整，天然气压力稳定，合成氨系统恢复稳定运行，成功化解天然气压力波动对装置的影响。针对此次压力波动事故，装置技术人员及与员工对合成氨装置进行了全面排查。