化肥合成装置的正常运行过程中，10月11日检查发现，位于蒸汽减压站后的中压蒸汽管网导淋部位出现了沙眼，导致蒸汽泄漏。这一问题不仅影响了蒸汽系统的正常运行，也对装置的安全性产生了潜在威胁。由于需要保证装置的安全连续运行，同时此故障也无法单独切除系统检修，所以经装置研究决定立即采取带压都漏方式消除蒸汽泄露故障。
合成装置减压站系统在正常生产状态时起到备用作用，而在生产系统异常，103-J透平脱扣跳车或不再运转时将百分之五十左右的高压蒸汽经减压阀MIC-22和PIC-13A/B排入中压蒸汽系统，起到一个将高压蒸汽减压成为中压蒸汽的保护作用。
发现泄漏后，操作人员第一时间采取了紧急措施并报告班长，迅速隔离了泄漏点，尽可能减少了蒸汽泄漏量，防止事态进一步扩大。随后，交由装备运维中心专业的带压堵漏团队，他们的操作人员穿戴整齐个人的安全防护装备，用专门的带压堵漏工具和设备，对泄漏点进行了封堵。操作过程中，严格遵守了安全操作规程和安全防范，确保了在操作过程中人员和设备的安全。
封堵完成后，对泄漏点进行了持续的监测，评估了封堵效果，确保蒸汽系统恢复了稳定运行。总的来说，通过及时有效的带压堵漏操作和后续的处理措施，成功地解决了化肥合成装置中压蒸汽管网导淋沙眼的问题，保障了装置的安全运行。
