2月16日，生产运营中心合成氨装置工艺人员在对装置巡回检查过程发现转化工段变换炉管道存在工艺气体泄漏缺陷并且有增大的趋势，严重威胁合成氨装置的安全稳定运行。为及时有效遏制该隐患发展，避免泄漏增大造成事故扩大，在生产运营中心和装备运维中心的全力配合协调下，泄漏隐患被成功消除，合成氨装置得以继续安稳运行。

    正常生产中变换炉串联运行，转化工段变换系统位于合成氨装置工艺气管线前端，主要作用是使一氧化碳在有催化剂存在的条件下和水蒸汽反应而生成二氧化碳和氢气。这样即增加了合成氨反应所需要的原料氢气，同时又除去了合成氨催化剂的毒物一氧化碳。控制出口气体中的一氧化碳在极低的指标范围内，是合成氨装置的重要控制参数。若是出口工艺气中的一氧化碳含量得不到有效控制，将会对装置后系统甲烷化炉造成温度上涨，导致联锁动作触发合成氨装置停车。

    泄漏隐患被发现以后，合成氨装置工艺操作人员切除其中一炉，减小气体泄漏量，关闭泄漏变换炉进出口阀并逐步泄压置换交由检修人员处理，同时当班班组立即进行降低工艺负荷，密切关注装置后系统的运行状态，控制系统参数在指标范围内。经过9小时的全力处置17日凌晨1时，泄漏隐患得以成功消除，合成氨装置恢复正常运行。由于此时泄漏隐患被及时发现并遏制，隐患的消除为合成氨装置的安全稳定运行奠定了坚实基础。