3月18日08时，化肥车间合成装置分子筛过滤器SP-109DB压差显示已经达到清洗要求，为降低合成氨装置能耗，减少工艺气压缩机103-J的蒸汽消耗，车间联手维保检修人员对该过滤器进行清洗。

    合成分子筛系统位于103-J高低压缸之间，主要用于吸附合成气中的水分和碳氧化物，正常生产时为一台运行，一台再生备用。随着装置运行时间的不断延长，较多的粉尘集聚于过滤器中导致压差上升，不仅增加了103-J负荷，增加了蒸汽的损耗、对装置安稳运行造成不小影响。
   

     清洗工作过程中，车间工艺人员依据标准化作业书指导，按照分子筛控制程序置半自动，现场泄压结束充氮置换后交付检修处理。09时，检修人员开始对相应管道加盲板并将过滤棒取出，工艺人员又立即配合对每一跟滤棒进行检查、吹扫，清洁合格后于11时交付检修人员进行回装。经过5小时的作业，过滤棒更换吹扫工作全部结束，工艺人员进行氮气置换、检漏后，启动再生程序成功投入系统运行，分子筛SP109DB清洗工作圆满结束。