合成氨装置分子筛系统位于103-J高、低压缸之间，主要作用是吸附合成气中的水分和碳氧化物，避免造成后系统合成塔105-D催化剂中毒。正常生产中一台运行，另一台再生备用。随着装置运行时间的不断增加，损坏的氧化铝球粉尘随气体排出设备，在过滤器中汇聚，造成压差上升，增加了103-J的运行负荷，同时对系统的压差和能耗均造成严重影响。

    12月2日，分子筛过滤器SP-109DB压差已达250Kpa，达到工艺清洗要求，车间工艺技术员决定在线切除109-DB，对过滤器进行彻底清洗。早上6点，工艺具备拆除条件后，维保检修人员及时将过滤棒拆除，交由工艺清洗，12：00工艺清洗结束，维保检修开始回装过滤器。

    截止发稿时，过滤器清洗工作全部结束，在工艺人员进行氮气置换和系统检漏后，将启动分子筛再生程序，为下一次运行切换作准备。