试车过程采用2条线同时运行的方式进行，工艺人员和生产厂家根据试车过程的具体情况对机械、电气、仪表等各参数进行现场测试和调整，对发现的各类问题进行及时处理和整改。截至6月14日，6条生产线的工艺流程已经全面打通，设备运行情况整体较好。试车其间，技术人员还对电子秤进行了三查四定，并对发现的问题进行了整改，目前正对整改效果进行确认。

    由于尿素散装库容量有限，新系统一旦接口就必须确保正常稳定运行，否则就将直接威胁到合成氨、尿素装置的正常运行，所以试车环节尤为关键，整个过程试车人员更是不敢掉以轻心，每一个细小的环节都要经过反复的测试和调整，装置的平稳运行并做到万无一失才是本次试车的关键所在。据相关技术负责人介绍，当前系统还存在的问题主要是缝包的速度和质量等还达不到要求，机械手臂的细微动作也还需要做进一步的精调，只有确保系统包装速度调整到每小时1000包才能符合包装要求。如果进展顺利，全部试车工作将于本月内完成。