截至6月10日，公司季戊四醇装置、甲酸钠装置双双成功连续运行100天，喜迎2011年首个百日长周期运行，同时也是至季戊四醇装置投产以来的第五个百日长周期运行。
自本年度季戊四醇、甲酸钠装置开车以来，季戊四醇车间就从强化内部管理入手，把练兵考试、培训授课、技术交流、事故模拟分析等作为日常工作常抓不懈，持续推行标准化管理体系，为装置平稳运行打牢管理、技术基础。同时，通过一些特色活动不断激发员工的工作热情。（季戊四醇车间主任邱有平采访：我们以创先争优为平台，将车间的先进表彰、季戊之星、季戊先锋和6S标兵等纳入了我们的绩效管理，这些做法与绩效管理融合了以后，形成了一种长效的激励机制，通过这个激励机制，极大了提高了员工的责任心，同时提升了员工的素养。）
在过去的100天里，由于装置200号B线温度偏高、P201B循环量下降、D304/404滤布接头钢丝频繁断裂、D523筛网堵塞、T501链条断裂、活性炭失效、100号反应温度偏低、蒸汽中断等原因，造成装置后序工段多次停车和100号工段减负荷。但是，在相关单位的大力支持和车间全体员工共同的努力下，诸多问题都得到了有效的解决和控制，同时自本次开车以来，100号工段正常情况下都以110%的负荷运行，降低了装置的操作弹性，使得本次百日长周期来的既艰辛又难忘。可以说本次百日长周期的取得，对于公司和季戊四醇车间而言都具有比较重要的意义。（季戊四醇车间主任邱有平采访：一是说明了公司资源的协调更加的有效；第二就是通过长周期凝聚了车间的人心，提高了整个队伍的士气，增强了大家的荣誉感；第三个就是使我们产品的能耗成本进一步降低，截至目前为止，通过长周期运行，我们的能耗成本每吨就降低了200多元，增强了产品的市场竞争力，同时，对现场的清洁生产也起到了很好的作用；第四点就是，本次长周期运行是在110%的高负荷的状态下实现的，劳动强度大，对员工而言也是一次较大的考验，而这也充分的体现了我们员工不畏艰辛，追求卓越的一种拚搏精神。）
（车间员工黄利平采访：通过百日长周期，产品质量的提升也使我们对产品带来的效益更有信心，我们干起活来也更踏实了。）
截至6月17日，季戊四醇车间年累计生产季戊四醇5269吨，完成年计划的52.69%，生产甲酸钠3736吨，完成年计划的54.50%。
