在哥本哈根闭幕的联合国气候变化大会向全世界传递了这样一个信号：以节能减排为特征的“低碳”经济将成为人类社会未来的发展方向。作为社会的重要组成部分，企业在能资源的高效利用和节能减排方面应当如何作为？
CPIC给出的答案是：积极贯彻落实科学发展观，顺应时代发展潮流，持续推进企业向资源节约型和环境友好型企业迈进。日前，该企业申报的玻璃纤维池窑全氧燃烧节能改造项目已经获批成为国家发展改革委2010年节能技术改造财政奖励项目实施计划（第一批）重点项目之一。该项目计划投资 万元，项目完成后将实现节能2.14万吨标准煤，将有效缓解目前天然气供应日益紧张问题，同时获得国家财政补贴535万元人民币。
节能减排 是企业科学发展的迫切需求
CPIC大渡口本部已投产的5条生产线，全部采取的国家鼓励的池窑拉丝先进的生产工艺，但在池窑的燃烧方式上采用空气助燃方式。相比纯氧燃烧，不仅消耗能源多，更会产生更多的固体和气体污染物，这在推高企业的生产成本同时，也给公司和地区的环保工作带来了巨大压力，解决这一问题迫在眉睫。2010年3月，CPIC总投资1.36亿元的玻璃纤维池窑全氧燃烧节能改造项目在大渡口本部正式奠基开工。项目将在大渡口本部新建一套8500Nm3/h制氧装置，对F01、F02、F03、F05、F06线5座池窑改造燃烧系统，增加氧气燃烧设备，改造废气处理设备。
技术改造 实现经济效益和社会效益的双赢
该项目采用国际先进的池窑全氧助燃技术，它与空气助燃技术相比有四大优势：一是节约能源。池窑部分可减少30-40%天然气用量，节约天然气3157万Nm3/年；二是减少排放。每年减排氮氧化物531.86吨，SO2 595.75吨，粉尘38.86吨。尾气排放量减少50%，大大降低烟气中粉尘、氮氧化物、一氧化碳的含量；三是稳定生产。提高玻璃溶化的质量，同时高质量稳定的玻璃液，将有效提高产品质量和转化率；四是保护装置。粉料的快速熔化以及稳定的玻璃液温度，减少了耐火材料侵蚀，延长池窑的使用寿命。
项目改造后可降低产品能源单耗，降低生产成本，每年将为企业创造直接经济价值1353.8万元，间接经济利润2520-3200万元。同时，将有效提高能资源的利用效率，大大减轻公司的废气、粉尘的环保处理负荷，降低对周边生态环境的影响。实现经济效益和社会效益的双赢。
在节约能资源、环境保护、低碳经济等已成为全球关注焦点的大趋势下，玻纤行业面临着前所未有的大挑战和大机遇。作为深受国际化浪潮洗礼的CPIC，将直面低碳时代，以积极而果敢的姿态迎接这个时代的到来，打造节能环保玻纤产业，致力于为大众提供更好的安居更舒适的生活。
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空气助燃方式：指玻璃原料在池窑融化过程中由空气和天然气按定比例混合进行燃烧（4：1）。空气成分中氧气含量占21%，氮气含量占78%，只有氧气参与燃烧反应，而大量氮气吸收了燃烧反应产生的热量，从烟道中排出造成热量损失；大量烟气排放还携带了更多粉尘，对环保不利。另外氮气在高温下与氧气反应产生氮氧化物，造成环境污染。
全氧助燃技术：指玻璃原料在池窑融化过程中由氧气和天然气按定比例混合进行燃烧（2：1），全氧燃烧具有传热效率增强、玻璃液温度均匀性好、燃烧空间耐火材料温度低、熔窑稳定性好、产量提高、维护减少和环保等许多优点，节能减排效果显著。该项技术的发展被誉为玻璃熔化技术的第二次革命。
纯氧燃烧项目施工现场
机械设备现场施工
施工人员一丝不苟
用细心保证工程质量
顶着烈日奋战在一线
现场一片繁忙的景象
