近日，公司被中国氮肥工业协会授予“2024年度合成氨行业原料燃料动力消耗对标标杆单位”荣誉。

在评审环节中，公司从工艺技术路线及主要设备，采用的主要节能技术、设备、管理措施及节能效果，能源管理体系建立，能源计量审查，能耗监测系统建设等方面进行论证。

公司合成氨装置采用美国M.W 凯洛格工艺，原始设计生产能力为30万吨/年，经过1988、1994、2002年三次大型技术改造后，生产能力已达到50万吨/年，但公司创新脚步从未停止。近几年，公司继续挖潜增效，该装置从原料气压缩机、一段炉对流段热回收利用、变换及甲烷化炉系统性优化、合成塔串联、低位热回收等生产热点着手，实施了第四次大型技术改造，改造后装置综合能耗降低至1032kgce/t，吨氨能耗降幅达到80kgce。投产以来累计降幅达24%。

在能源管理方面，公司结合实际，修订能源管理手册，以文件的形式规定了管理方针、管理目标以及管理体系的组织机构、管理职责和各过程的控制要求，并于2022年2月获得中国质量认证中心能源管理体系认证。同时，公司建立了3级能源计量网络，并于2024年11月顺利通过省计量院能源计量专项审查。

长期以来，公司作为国家级绿色工厂，始终高标准承接集团保障粮食安全“国家队”的定位，不断科技创新和对标行业先进，将老装置能效提升视为绿色发展的核心课题，实现公司绿色高质量发展。

据悉，第四次大型技术改造后合成氨装置实现了300天的超长周期运行，成为该装置投产以来第82个“百日红”。