由于供热锅炉灰渣含炭量一直偏高，特别是锅炉飞灰含炭量平均为9.5%，远远高于6.0%的设计指标，严重影响灰渣的综合开发利用，为此公司专门成立了降低锅炉灰渣含炭量课题小组，负责减低锅炉灰渣含炭量测试方案的组织工作。
    
    锅炉飞灰含炭量超高将导致固体不完全燃烧热损失增加，锅炉热效率降低，降低灰渣的综合开发利用价值。为拓宽灰渣综合利用领域，提高锅炉热效率，通过对锅炉运行参数进行调整，测试在不同工况下灰渣含炭量的变化情况，从而确定降低灰渣含炭量的最佳运行工况，最终降低锅炉灰渣含炭量。
    
    降低锅炉灰渣含炭量课题小组由生产部、供热和中化车间组成，并测试将共分六个阶段完成：
    第一阶段，将床温控制为930℃，操作范围为900～950℃，其它参数保持在正常指标范围不变。
    第二阶段，床温控制为930℃，保持一次风量为41～43km3/h，逐步将二、三次风总量提至与一次风量相等。
    第三阶段，床温控制为930℃，保持一次风量为41～43km3/h，进一步将二、三次风总量提至总空气量的55%，即50 km3/h左右。
    第四阶段，逐步将床温提至950℃，操作范围为930～970℃，其它参数保持在正常指标范围不变(由于此时控制温度接近于给煤机的联锁值所以应严密监视床温变化，严防超温事故的发生)。
    第五阶段，床温控制为950℃，保持一次风量为41～43km3/h，逐步将二、三次风总量提至与一次风量相等。
    第六阶段，床温控制为950℃，保持一次风量为41～43km3/h，进一步将二、三次风总量提至总空气量的55%，即50 km3/h左右。

    测试期间对中化灰渣取样分析的要求：
    在每次参数调整后的第二天11：00、15：00、17：00分别对渣、电除尘器前三个电场的灰进行取样并及时送样进行分析。

    测试期间对工艺车间的要求：
    1、以3#锅炉进行测试，每一项目的测试连续进行36小时，即从第一天的8：00到第二天的20：00。
    2、测试期间3#锅炉负荷维持60～70t/h，系统负荷由其它锅炉调整，涉及的指标暂不纳入考核。
    3、测试期间，电除尘器运行Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ电场，停运Ⅳ电场。
    4、工艺各班必须严格按方案要求配合测试，精心操作，出现异常情况时应首先保证装置的安全运行，并及时向车间反映。
   
    目前减低锅炉灰渣含炭量测试方案已于8月6日正式开始实行。