在今年上半年挖潜增效劳动竞赛总结会上，季戊四醇产品的成本大幅下降了100多元。这对于一套投产不久的新装置来说，是一件令人鼓舞的事情。这也提醒着我们：一套新装置在实现达标达产的同时，只要敢于创新、敢于实践，进一步降低消耗、降低成本，是有文章可做的。
    季戊四醇装置经过三年的运行，装置的潜能正在逐渐地显现。季戊四醇车间在生产实践中坚持实事求是的思想，不唯疏、不唯洋，敢于在洋装置上动手术， 大胆改变一些已有的运行模式，取得了明显的成效，其中累计成本比生产成本大幅下降了100多元。
    据季戊四醇车间负责人介绍，在降低成本的措施上，车间主要通过技术改造来实现。具体有三个方面的措施。
    一是根据装置三年来的运行特点，车间从今年2月份开始对主反应器R-101、R-102进行了定期清洗。经过半年的运行，发现季戊四醇的副产物减少，主成品增加，收益明显提高。
    二是降低单耗，将季戊四醇装置XX-401脱钠再生方式由原来的每天一次，改为4天一次。这样做的结果使产品质量和再生效果得到了保证，每月还节约盐酸8.8吨。
    三是在今年大修时对100#氢氧化钠稀释水作了改造，增加了一路由D802来的脱盐水，代替了200#来的醛水，使100#的反应副产物减少，这样每月可节约氢氧化钠3吨。
    通过这些动作不大的改造，装置的生产成本得到了降低。据介绍，车间下一步重点放在挖潜增效成果的保持上，并将根据装置特点，继续探索挖掘装置潜能的新办法，进一步挖潜增效，提高产品的市场竞争力。