6月14日上午，两台近40吨重的大型设备被运出了机械厂房。至此，历时5个多月，由机械厂承担的合成车间氨冷却器127CA/CB的制作至此基本完成。
    氨冷却器127CA/CB是合成氨装置的重要设备。在装置的生产运行中，由于这两台设备存在列管与管板角焊缝泄漏的问题，导致装置不能满负荷生产，在炎热的夏季，这个问题尤为突出。结合氨改工程的实施，公司决定更换存在问题的127CA/CB，并将新设备的制作任务交给了机械厂。
    去年底，机械厂接到这一任务后，迅速调集精兵强将展开这两台设备的制作工作。127CA/CB设备总长11米，换热管数量3100根，壳体壁厚18毫米，制作难度大，质量要求高。根据合成氨装置的生产实际，综合原设备存在的问题，在设备制作过程中，机械厂群策群力，强化质量管理，严格控制制造工艺，确保设备的制作质量。这两台新设备在设计上作了很大改进，管板已改成不锈钢复合板，换热管全部换成不锈钢管，并且增大了换热效率；制造方面，设备的主体焊缝采用了优质、高效的埋弧焊工艺，管子和管板的脚焊缝采用手工钨极氩弧焊工艺，不仅提高了设备的耐腐蚀性能，延长了使用寿命，而且使工期得到了保证。

    目前，合成127CA/CB的主体制作已经完毕，下一步进行液压实验、气密性实验和整体防腐后，设备的制作即可全部完成，具备安装条件。