为加强质量控制、准确掌握产品生产数量，更好地和公司标准化管理接轨，成品车间于去年7月开始，决定启用喷码标识系统。在今年的设备寻机消缺检修中，成品完成了全部六条包装线的喷码标识系统的安装工作，并投入试运行。目前，这套标识系统正式投用。
    由于这套系统在引进时已属定型产品，它的操作监控方式不便于控制与管理。车间技术组从自身管理出发，对控制系统提出了分散控制和集中管理的新标识管理概念。这样就克服了单一分散控制和集中控制带来的弊端，使二者有机的结合起来。
    成品喷码机的投入使用，除了能完成每日一码的喷印之外还可自动统计当日的生产数量，方便了质量部门、生产部门对质量问题的跟踪调查，并获得控制尿素包装质量的第一手依据，准确地控制产品生产数量，使公司各项管理工作更加有效，顺利的进行。利用计算机管理，实现了计算机对喷码机运行的监控与信息的传输，同时也能通过局域网络总线建立了与外界的联系，实现了分散控制与集中管理的统一。又能通过电子地图、数据图表、语言等方式将各种采集信号与管理信息直观地呈现给管理者，再而进行直接的统一控制管理。