挖潜增效作为今年公司完成生产经营目标的重要手段，就需要各单位从自身出发，通过具体的措施来加强实现。尿素车间从提高操作人员的工艺控制水平入手，提出了挖潜增效的新思路。
    从尿素车间提供的资料表明，，今年1―6月份每吨尿素的成本为567.27元，与去年同比增加13.98元，其中变动成本增加11.28元，固定成本上升了2.70元。在变动成本中上升最大的为蒸汽。每吨尿素上升5.17元，占上升变动成本的45.83%；其次是甲醛2.55元，氨2.18元，电0.41元。四项合计10.31元,占上升变动成本的91.4%。
    从上半年的生产成本变化情况可以看出，尿素的生产成本上升较快，尿素车间主任赵兴智在采访中给我们道出了主要原因：一个是上半年停车的次数比较多，根据统计的情况看，上半年1――6月份停车就达10次。其中设备原因有4次，合成原因有2次，仪表、 蒸汽、 动力等等原因还包括大修停车各一次。第二个，在一季度的时候，负荷比较低，且调节也比较频繁，就是属于随合成的加减比较频繁。第三个就是大小颗粒的切换比较频繁。第四就是因为我们在成本增加当中的主要是蒸汽，今年特别是在4、5月份过后出现了调节系统问题，主气门打不开，那么蒸汽没有办法控制使用，只有把高压降致低压使用，增加了蒸汽消耗。
    据赵主任介绍，目前降低尿素生产成本的关键是人。从尿素车间的技术和人员组成情况可以看出，其技术水平是参差不齐的，尤其是进车间不到三年的青工比例较多，达到了28%，这就在一定程度上给优化工艺控制带来了困难。针对这些问题，尿素车间班子集思广益，认为解决人的技术水平问题、加强工艺管理、优化操作、提高操作人员的工艺控制水平是开展好挖潜增效工作的关键。
    在谈到提高工艺人员技术水平的办法和措施时，赵主任说：我们认为首先是要从加强职工的素质培训、技术培训，从这个方面入手使职工的技术提高起来。当然，如果遇到一些突发事情，我们会临时调一些人来，这是我们想采取的一个主要措施。第二个我们搞优化操作，要求操作工在操作的时候要注意对工艺指标的控制。另外我们在产品质量上也提出一些要求，比如说要求勤检查，在开小颗粒时发现粒度不行的时候要及时分析原因，更换喷头，开大颗粒的时候我们规定了每一天要清洗一次振动筛，使粒度更好一点。这样要求以后，生产情况有好转，但是要从根本解决问题，一个是技术改革，另外要把一些后备措施要补上去才能根本解决问题。第三个我们准备对车间存在的一些问题进行逐条的梳理，一条一条地找原因，争取把它全部梳理一下，不管是设备上的原因也好，或者是电气上的原因也好，都要利用一些机会把它处理掉。这样就能够使我们的能耗降下来，使我们的效益更好一点。