供热2号炉于6月15日实现了装置试生产以来的第一个“百日红”，这既是100天来，公司领导关心、有关单位协助及车间精心维护精心操的结果，但更集中体现了装置试生产一年多以来，车间工艺管理、技改技措、设备维护、技术培训等各项工作取得的成绩。回顾锅炉运行周期从几天、20多天到现在的100天的过程发现这，是从量变到质变的必然结果。
    供热试生产之初，不但装置存在大量缺陷、同时也存在工艺管理水平不高、操作技术不熟练等一系列问题。车间在公司领导的支持及有关部门的协助下，敢担责任、敢担风险、大胆探索、大胆创新，在装置整改、技术培训、设备维护等方面做了大量卓有成效的工作，克服了一个又一个的困难，解决了一个又一个问题，使产量不断闯新高，生产周期不断延长。
    通过自提方案、自主整改，消除了煤仓堵煤、锅炉加不上负荷、循环冷却水系统无法投用、空气预热器漏风等重大缺陷。其中，回料风系统改造，不但解决了锅炉不能家负荷的问题，同时减少了设备、提高了系统可靠性，属国内首创。通过车间领导及技术人员跟班操作、摸索，解决了锅炉开车困难、排渣管频繁堵塞、锅炉频繁结焦等运行问题。改造与优化工艺相结合，解决了点火烧风帽、给水泵振动、点火燃烧器振动等问题。
    通过召开专题分析讨论会、针对运行中遇到的问题不定期出技术问答、对事故或不当操作进行分析通报、每月出练兵题并解答等措施对操作人员进行技术培训，不断提高操作人员的技术水平，一举扭转了试生产半年内低级错误不断、操作事故频繁的局面，消灭了操作事故。在实现百日红期间，操作人员多次将2号炉从停车的边缘挽救回来。
    回顾实现长周期的过程，我们看到了技术改造、技术培训、设备维护对于实现长周期的重要性，今后车间将继续在这几方面做文章，力争创造更好的成绩，为公司化肥化工装置的长周期生产、为公司挖潜增效作出更大的贡献。