挖潜增效工作已经列入公司稳定经济效益的重要手段，而作为挖潜增效工作重中之重的是生产装置的节能降耗。长期以来，公司的蒸汽锅炉一直处于低负荷状态运行，所产中压蒸汽也未得到合理的优化配置，造成不必要的浪费。因此优化中压蒸汽的运行首当其冲成为生产降耗的第一步。
    目前，为生产装置提供中压蒸汽的有供热两台锅炉，合成三台快装锅炉。此外，合成高压辅锅除了产高压蒸汽以外，还输送部分中压蒸汽。在这些锅炉中，目前实际运行四台锅炉，生产负荷只在60%左右，并没有充分发挥锅炉自身的潜力。另外，生产出的中压蒸汽也因各自生产装置使用配置的不合理，不同程度上都存在放空排放现象，造成了浪费，影响生产成本的降低。
    针对以上问题，公司组织合成、尿素、供热、调度室等相关单位召开专题会，研究锅炉运行的最佳方式，优化蒸汽的使用。最后决定，改目前四台锅炉运行为三台锅炉运行，即由供热两台锅炉每小时提供125吨蒸汽，另外所需的55吨蒸汽由合成快锅来补充。这样，将原来四台锅炉运行时只有60%的生产负荷，提高到了85%以上，锅炉的生产能力得到了极大提高。
    考虑到由四台锅炉运行改为三台后的安全问题，如三台中某台出现故障无法满足蒸汽使用等问题，公司还制定了具体措施，以确保需要蒸汽的生产装置安全稳定运行。