近日，有机现场传来喜讯，通过车间全体员工和相关辅助单位的共同努力，甲醛装置克服了雷雨高温以及装置出现的诸多问题，终于在8月28日顺利实现了投产九年以来的第三个“百日长周期”安全运行。
  
  甲醛装置在今年一月份更换了甲醛反应器R-1催化剂后，运行一直比较稳定。随着夏季的到来，高温雷雨等恶劣天气对装置带来了不小的威胁。高温造成甲醛吸收塔T-1塔顶出口温度一直居高不下，出口工艺气中的水含量增加直接影响了甲醛反应器R-1催化剂的活性。
进入七、八月份，甲醛催化剂使用进入中后期，反应器R-1催化剂活性衰减波动导致反应器热点温度波动，严重时直接导致仪表连锁动作停车；再加上下游用户生产不稳定，甲醛装置生产负荷调整就更为频繁，装置安全连续运转的难度再次加大。

  另外，甲醛风机C－4A近段时间运行时震动增大，为确保 “百日长周期”和设备的安全，车间专门出台方案加强巡检、对风机震动和温度等数据进行严密监控和记录，并及时对数据进行比较，发现异常及时报告处理。

  在克服了重重困难后，甲醛装置终于在8月28日取得了投产九年以来的第三个百日长周期运行。截止到8月28日，已经累计生产甲醛55227吨，完成了年生产计划的71.72％。

  这一成绩的取得，是车间全体员工学习、贯彻、发扬“先锋”精神的结果，这里面凝聚了车间领导、全体员工和兄弟单位大量的心血和汗水，100天的实现不但为车间完成全年生产任务打下了坚实的基础，同时也为公司“生产效益年”总体目标的实现增添了重要力量。