1月17日，水富云天化尿素装置CO2压缩机机组按照既定程序完成启机全过程的自动化控制，全程无人工操作，成功实现一键自动开车，标志着大型机组智能控制关键技术在水富成功落地。

操作人员在监控压缩机一键自动启机过程运行参数

    水富云天化尿素装置CO2压缩机是70年代从意大利新比隆公司引进的汽轮机驱动双转速系列、双缸离心式压缩机。2003年尿素装置进行增产节能改造，在CO2压缩机前增加了一台增压机，串联成压缩机组。CO2压缩机组作为尿素装置的“心脏”，它是整个装置稳定运行的前提。

    智能控制是大型化工装置实现智能制造转型升级的重要基础。水富云天化尿素装置CO2压缩机控制系统最早用的是PG-PL调速控制，1997年选用了美国CCC公司的3系列压缩机控制系统，应用了速度控制器、抽汽控制器、负荷分配控制器、防喘振控制器，由于厂家技术服务问题，主负荷分配器一直未正常投用，压缩机控制处于半自动水平，人工操作调节频繁、控制精度差、稳定性差、操作人员工作量大等缺点。因此，为提升CO2压缩机自动化控制水平，开发基于机组过程控制的智能化技术具有重要的现实意义，同时也是智能工厂建设的重要基础。

水富云天化主控室的变迁

    2022年随着水富园区“四区分离”的落地，尿素装置CO2压缩机组控制系统搬迁到集中控制室，控制系统也同步升级为CCS，CCS系统选用美国TRICONEX 公司TRICON控制器V11.5版硬件，组态软件为Tristation 1131 v5.4。这次升级给压缩机组控制带来质的飞跃，由根据工艺人员提出个性化控制程序设计，可编程实现压缩机组自动化操作。

    在尿素装置工艺技术人员和运维中心智控技术人员的合作下，在搜集大量历史开停车和正常运行数据的基础上，开发了压缩机组智能控制关键技术，设计出压缩机组自动化控制程序，包括一键自动启机、一键自动停机和负荷自动控制三大模块。实现了机组启机过程、停机过程、变负荷控制过程的自适应、自优化、安全可靠的智能控制，引领大型机组智能控制系统迈进了一个崭新的时代。

    控制系统升级前机组启机过程每个速度阶段需要人工调出菜单确认，启机到正常工作转速需要人工按升速键上千次，且正常运行中变负荷控制全手动操作，操作人员根据入口压力和出口流量人为判断增压机和压缩机做功匹配度，控制精度低、操作繁琐、效率低下。控制系统升级后全过程自动识别参数、自动给定控制值，开车过程从启机到升速升压正常、停车过程降转速到泄压结束、正常生产中变负荷控制均全自动完成，无需人工介入操作，大幅提升了压缩机组自动化智能控制水平。本次智能控制关键技术主要创新点还首次提出了基于防误操作的正常停车程序识别条件，正常运行状态防误操作或输入值错误导致机组波动或停车的操作屏蔽功能，大大提高了机组控制安全性和稳定性。

水富云天化集中控制室外景

    在集中控制室，主控人员只需要通过鼠标选择控制点，就能完成对CO2压缩机全流程自动化启机、停机、变负荷的智能操控。大幅提高了机组自动化控制水平，对推进水富云天化的智能制造升级、实现更好的经济效益发挥着重要作用。