近年来，公司供热装置与各装置关联性日益增加，不仅为各装置供应合格稳定的中压蒸汽，还要处理各种废液、废气、沼气和固体废弃物。为了确保公司化肥化工主装置的长周期连续运行，供热装置已连续运行1200多天，持续刷新最长连续供汽记录的同时，装置公用系统不断出现一些隐患不能彻底处理，给装置安全稳定运行带来了较大风险。5月6日，供热装置1#炉因布风水冷壁泄漏停车进行消缺处理，但因1#炉减温水调节阀及前后截断阀内漏量高达8.1t/h，减温水压力约7.0MPa、温度约105℃，供热装置不全停，锅炉无法安全交出检修，全停又影响公司化肥主体装置运行，从而影响公司年度经营目标的实现。

    为解决1#炉减温水系统内漏问题，5月6日下午14:40，公司各专业总监践行一线工作法，与各职能部门领导、专业技术人员到供热装置指导完善1#炉减温水调节阀及截断阀内漏的处理方案。大家一起查现场、看流程，充分辨识作业风险，为隐患的处理提出了建设性意见，做足预防措施，尽可能的创造确保检修施工过程安全和中压蒸汽管网稳定。经当场开短会研究讨论后，制定出切实可行的作业方案，进行在线增加1#炉减温水后截断阀。

    16:50，装备运维中心、生产管理部、化肥车间和水汽车间开始按照方案进行通力合作，在线增加1#炉减温水后截断阀。化肥和水汽工艺班组配合调节，通过降低合成1108-C1水温至47℃、冷凝液用量减至45t/h、切除低压蒸汽系统、停除氧器加热蒸汽，尽可能降低水温到60℃，并降低水压至6.0MPa。工艺调节到位后，运维检修人员逐次按步骤开展现场作业，调减温水调节阀阀杆、松进减温器止逆阀法兰泄压、固定切口管道、松减温水后截断阀法兰泄压并做带压堵漏备件等措施。

    20:20，在化肥、水汽及生产管理部、装备运维中心多方人员的协同配合下，顺利完成切割1#炉减温水管和增加后截断阀工作，为1#炉安全交出检修创造了条件，同时也避免了供热装置全停处理该缺陷，为锅炉后期备用及开车消除了隐患。本次隐患处理，公司各专业人员全面践行一线工作法，切实解决了生产工作中存在的问题，提高了工作效能，不断推进公司作风革命及效能建设发展步伐。