按公司计划，将对合成氨、尿素装置两套操作系统、SIS系统、新天然气压缩机102JA共3项关键控制项目进行升级改造和投用。化肥车间创新培训方式，针对性制定培训方案，促进员工在检维修中技能提升，全力做好系统升级改造各项工作。

    面对全新操作系统升级，化肥车间多形式、多特色开展培训。包含“夜校班”、PKS仿真操作、单机组专项知识培训等。在夜校班培训中，晚上利用20：00-22：00两个小时进行“PKS、SIS、ITCC系统培训”。

    此外，安排各班组长、主控人员到智控中心熟习PKS系统的基本操作进行仿真演练培训。

    邀请厂家对新天然气压缩机102-JA新操作系统专项培训。

    此外，车间制定《化肥车间大修人才培养方案》车间主任、主任助理、副主任、技术员（技师）按照《方案》对车间后备技术员、班长等骨干人员进行一对一的人才培养，有效提高员工岗位实践能力，努力造就一支业务素质和思想素质过硬的岗位技术人才，加速员工成长。为保证和掌握培养效果，车间将对不同层次员工采取考试、总结和填写员工培养评价表对培养人员进行评价和反馈。

    在狠抓人员培训，强化人才培养不放松的同时，车间针对此次装置操作系统发生巨大变化、新增天然气压缩机102JA投用、操作人员熟练掌握新系统操作缺乏学习实践、停车时间短、检修任务重等诸多困难。车间要求要以最严要求、最实作风做好装置大修、系统升级改造各项工作，实现装置一次性开车成功。员工要从思想上高度重视起来，进一步提高认识、转变观念，深刻领会公司“修一次保一个周期”的高要求，秉持“安全是前提、质量是保障、进度是效益”的原则。将各项检修任务层层分解，落实到每一名员工。为下一个长周期打下坚实基础。

    最后强调在系统升级改造的过程中每一名员工要时刻保持“战战兢兢，如履薄冰”的心态，踏踏实实做好每一项工作，确保安全进行，保证规范化和标准化。