让“产改”成为追光前行的动力
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时间:2023-12-08 浏览:296 投稿:党委工作部 文作者:生产运营中心 文/朱朝珍 陈孝红 图/栾德强 周海超 文作者二: 文作者三: 图作者:生产运营中心 文/朱朝珍 陈孝红 图/栾德强 周海超 图作者二: 图作者三:
    产业工人队伍建设改革是习近平总书记亲自点题、亲自部署、亲自指导的重大改革,是党和国家一项具有战略性、全局性的重大决策部署。水富云天化深入贯彻落实上级工会关于产业工人队伍建设改革的重要部署,为潜心打造一支有理想守信念、懂技术会创新、敢担当讲奉献的产业工人队伍而不懈奋斗着。生产运营中心质量检验部自产改工作推行以来,一直致力于打造一支高素质分析专业团队,并让“产改”成为团队一路追光前行的动力。

 
产改”为人才培养充电蓄势
  “产改”的目标任务是造就一支有理想守信念、懂技术会创新、敢担当讲奉献的产业工人队伍。生产运营中心质量检验部一直高度重视人才培养工作,积极搭建人才培养平台,培养“知识型”人才。部门建立人才培养机制,落实人才队伍梯度培养,提升全员综合素质。为提升员工操作技能,创立了“培训六必做”、“培训九步走”、签订“多对一”师徒协议,通过“每日一练、每周一查、每月一考”等措施进行培训跟踪;依托“张成魁技能大师工作室”,制定了人才培养方案、人才培养计划,根据员工的知识结构和能力差异,组建“基础班”、“提升班”、“尖刀班”,开展分级培训。“三班”培训模式的实施,不仅实现技能人才梯度培养,还相继培养了公司优秀操作能手和集团技术能手数名以及股份技术状元莫朝霞、股份精英型人才唐毅、云天化集团领军型人才、云南省万人计划“首席技师”、五一劳动奖章获得者张成魁等优秀高技能人才。“产改”工作为部门人才培养注入了源源不断的动力。
  “产改”让一线职工看到了希望,树立了信心,激励广大员工积极投身各种竞赛活动。部门通过党、工、团、班组“四组联动”,持续组织开展“安康杯”、“百日红”、“降低药品器材费用”等劳动竞赛,增强全员成本意识,实现降本增效的竞赛目标;开展锻造“岗位工匠”操作技能竞赛,以赛促学,营造比、学、赶、超竞争氛围;组织空呼佩戴比赛、安全知识竞赛、应急救援比拼等技能比赛,提升员工的操作技能和综合素质,为公司提升安全环保竞争新优势赋能。同时选拔优秀队员参加上级技能竞赛,利用外部参赛机会,开展针对性强化培训,助推参赛团队取得好成绩。
  2018年选派胡明玲参加第十届全国石油和化工行业化学检验员技能竞赛,并获得第十届全国石油和化工行业“优秀技能人才”荣誉;2020年选派4人参加云天化股份分析工技能竞赛,4名选手全部进入前十名,其中莫昭霞获“技术状元”。2022年选派5名选手参加集团公司化学检验员职业技能竞赛,4人分别获得第二名、第五名、第六名、第八名的好成绩,并同时获得“云天化集团技术能手”荣誉称号;1人获集团公司2020年度“十大工匠”。
 

 
“产改”为创新创效激发活力
  “产改”点燃员工创新激情,全面激发员工创新动力,由部门骨干带头,攻克分析难点,解决技术难题,积极开展技术改进、新产品研发、专利申请、“1+X”微攻关及QC活动,培养“创新型”人才。部门员工参与的攻关课题《甲醇合成净化气脱硫关键技术研究》荣获股份技术创新成果二等奖、《公司有机废水装置处理煤代气废水的研究》荣获股份技术创新成果三等奖。2020年至今,部门在大氮肥期刊发布论文7篇,建立了10个新分析方法;起草4个标准;申报2项发明专利, 3个实用新型专利,实现分析专利 0 的突破。2022年分析二班煤代气QC小组被命名为“了云南省优秀质量管理小组”、2023年分析一班QC小组被命名为“云南省优秀质量管理小组”和“全国石油和化学行业优秀质量质量管理小组”。
 
 

 
“产改”为班组建设强基固本
  部门以“产改”和“六型”班组建设为契机,通过建立“1+1”结对创建指导机制、推行“领导干部挂钩负责制”、设立“六型班组推动基金”等举措,充分调动员工参与到班组建设的积极性。8年来,部门三个班组已全部成为“六星”班组,分析二班连续三届在集团“六型”班组擂台赛中取得了“一金两银”的好成绩。一花独放不是春,百花齐放春满园,部门不仅将集团“六型”班组创建经验在部门内、公司内及分子公司进行推广,还将“六型”班组创建经验推广到全国各地。分析二班还获得“全国青年安全示范岗”、“中国企业文化建设与管理标杆班组”、“全国五一巾帼标兵岗”等国家级荣誉。部门因此被公司授予“六型班组创建示范单位”,随着“产改”工作的持续推进,成就了一支团结奋进,奋勇向前的优秀团队。
 
“产改”为公司发展聚力赋能
  随着“产改”工作的深入推进,部门员工的综合知识、操作技能及创新工作有了明显提升,为公司发展持续注入强大的力量。
  在公司二氧化碳捕集装置投产前,张成魁、唐毅等人带领分析二班全体人员从摸索分析方法到反复实验,系统优化现有仪器配置,强化技改创新,为公司节约了近80余万元仪器采购成本;在公司产品全面转型升级过程中,部门全面组织调研,完成增效剂比选、检测,确认、并落实生产,优化和加强分析监控及生产指导。通过“一研二控三优化” 新型原料监管机制,降低采购成本,提升产品质量,2020年至今,节约聚谷氨酸原料采购成本18万元,原料煤采购成本112万元,助推公司各装置“安稳长满优”运行。
  “不向长江排放一滴废水”是我们的目标,公司废水资源化利用减排装置投产前期,部门承担了28名新员工分析检验上岗培训,并通过大量分析测试实验,完成前期试运行的分析数据收集工作,为废水资源化利用减排装置顺利投产运行提供了可靠的数据支撑。
  “产改”工作助推部门培养出一支高素质分析检验队伍,确保了分析数据“零差错”,分析服务“零投诉”,产品质量事故次数持续保持为零,产品质量综合合格率均大于99.9%。近两年,在部门全体员工共同努力下,助推公司主装置实现了26个百日红,助推公司煤气化装置追平了连续稳定运行263天的世界纪录。
 

 
  中国式现代化的新征程上,“产改”步伐还在提速。作为新时代产业工人的我们,将不断提升技能水平和综合能力,让“产改”成为追光前行的动力,为公司公司绿色高质量发展贡献力量。