2024年1月30日6时48分合成氨装置出氨，下午15时25分尿素装置出料，标志着公司合成氨装置第四次大型技术改造第一阶段工作圆满结束。5月8日，合成氨装置、尿素装置双双安全稳定连续运行100天。在此期间，张成魁技能大师工作室全面负责此次合成氨装置第四次大型技术改造分析攻关和技术指导工作，成功助力合成氨装置第四次大型改造后一次性开车成功并实现首个“百日红”。

一丝不苟 严把金属物资入厂关

张成魁技能大师工作室提前统筹安排，挑选精兵强将，成立金属分析专项工作小组。明确具体的技术指导人员和分析操作人员，创新工作模式，提前跟踪协调，提高分析效率。金属材料到货后光谱分析专项小组成员立即开展分析，检测发现问题立即汇报，做到问题不过夜，为退换货赢得了充足时间。轮班完成阀门、法兰、管件、钢管、螺栓等金属材质检验11112项次，共拦截阀门、法兰、钢管、螺栓等不合格品17批次，分析检测过程中一丝不苟，严把金属材料入厂关，为氨改项目把好了第一道关口，确保了装置改造顺利推进。

高效服务 严守生命安全防线

张成魁技能大师工作室带头成立动火分析小组，小组成员早班、中班轮换，专人负责协调调度，确保高效完成安全动火作业分析；每天进行当班安全技术交底，安全动火分析不合格点、不合格位置及时主动在群内“曝光”，提高全员关注度；每天一次的动火测爆仪校准检验，确保分析结果的准确可靠。在整个氨改的大修期间，共完成安全动火分析11122项次，拦截不合格项33次，确保了作业环境安全，圆满完成此次装置大修及氨改项目动火分析任务，实现了“零伤害、零事故、零投诉”的目标。

方法创新 严控分析数据质量

本次装置大型技术改造，涉及104DA催化剂放硫、106D甲烷化炉升温还原和104DB升温还原等重要工作，分析时间紧任务重。针对104DB升温还原，分析频率为1次/0.5h，且需要同时完成三个样品分析，因天然气中乙烷在色谱柱上的保留时间较长，日常完成一个样品分析都需要15分钟以上，为确保分析工作顺利进行，张成魁技能大师工作室组织技术骨干强制攻关，充分利用现有分析设备仪器资源，开发高效分析方法，实现15分钟完成三个样品氢气含量连续分析，指导升温还原工作顺利进行。针对104DA催化剂放硫过程，通过不同标气、不同仪器对照，不同方法验证，对分析操作以及可能影响分析结果的条件进行模拟验证。工作室及时指导将分析方法创新后快速投入生产，生产过程骨干系统跟踪，本次升温还原共计完成分析项次508项，圆满完成各换热器和新设备化学清洗等分析任务，为工艺运行提供决策依据，确保开车过程顺利推进，圆满完成开车分析任务。

装置开车后，连续分析确认甲烷化反应不足，装置不能满负荷运行，通过对脱碳系统的全面分析，提供准确分析数据，指导工艺对106D甲烷化催化剂进行了深度还原，对脱碳系统进行优化调整，推动装置达到满负荷运行。长期跟踪分析，监测确认新增次中压锅炉水质情况，循环水更换次氯酸钠杀菌剂后运行情况，新催化剂投用后各气体组分含量等，确保装置稳定运行。工艺满负荷运行后，集中所有力量，短时间内完成装置全系统工艺考核分析，为装置稳定运行和改造前后对比提供了系统全面的分析数据，为工艺进一步优化运行提供了决策依据。