2022年6月30日，公司化肥车间鼓声阵阵，再传捷报，合成氨、尿素装置双双实现安全稳定连续运行100天，分别实现装置运行史上的第74个、第43个百日红。

    2022年，不易之年。新冠疫情依然偶有爆点，疫情防控依然不敢稍有松懈。2022年，机遇之年，国际形势突变，局部战争爆发，主要产品特别是液氨和尿素产品价格长期高位运行。2022年，改革之年，在产品制造端股份公司要求各生产装置力争实现更多的长周期运行目标，也要求各主要生产装置持续推进装置升级改造，提升产品竞争力，走绿色高质量发展之路。

    面对2022年全新的形势，全新的要求，全新的目标，水富云天化人再次以归零的心态，凝心聚力，攻艰克难，奋勇向前，向着新的目标迈进。

    2022年2月，为持续提升装置控制自动化、智能化，公司决定将合成氨、尿素装置已使用30多年的DCS操作系统全面升级改造为PKS操作，这让两套装置员工特别是一线操作员工心中无底，手中无感，原来的操作习惯也得全部推倒重来；3月合成氨装置天然气提压节能降耗项目的天然气压缩机组102JA正式投用，全新的机组，全新的控制，一个不慎，带来的就可能是停车损失。化肥车间创新培训方式，停车前安排班组长、主控人员加班加点到智控中心熟悉练习PKS操作系统；将新操作系统提前上线，给一线人员留出足够的时间进行学习；智控中心人员则全天值守，解决随时出现的各种控制问题。对于新机组，白天检修任务众多，人员不齐，那就组织“夜校班”，利用晚上进行“PKS、ITCC”等全新内容的学习培训。新机组性能不了解，那就邀请厂家工程人员进行现场授课；新机组操作没底，压缩技术员每天带着现场跑，讲原理，讲操作.

    功夫不负有心人，3月2日，在公司的全力支持协调下，在使用PKS操作系统和新天然气压缩机组投用的情况下，合成氨、尿素装置相继一次性开车成功，顺利产出合格的液氨和尿素产品。

    作为水富云天化当之无愧的效益主体，合成氨、尿素装置长周期高产运行是实现公司年度各项经济指标的定海神针，它也就预示着在整个年度不能出现任何非计划性的停车。

    3月28日23:50，合成氨装置老表冷系统真空突然快速下降，并触发报警，随之中压蒸汽管网压力也以肉眼可见的速度快速下挫，核心几大机组的稳定运行均被打破，趋于恶化。4月8日14:46尿素装置104-JA透平突发振动高联锁跳车，液氨供给瞬间大幅下降；5月16日合成101CB封头突发泄漏着火，泄漏介质为高压高温的工艺气体；6月4日凌晨和上午，合成氨装置老空压机101J调速器故障导致工艺空气全部退出系统，工艺大幅波动。事故面前，当班班组和公司应急值班人员密切配合，沉着冷静，正确合理有效应对，均将这些较大的极有可能造成装置停车的事故化解于无形，确保了装置的安全稳定连续运行，也让高产有了可能。

    四月，抓住天然气足额供应的良机，公司顺势启动股份公司下达的合成氨连续30天平均日产量≥1515吨的阶段性生产目标。经过连续30天的合力努力，合成氨装置共生产液氨45654吨，月日均产量突破1522吨/天，创造了装置运行史上的月、日均产量新高。

    作为一家基础化肥产品生产型企业，市场的认可是唯一的准则。8年前，尿素产品市场，产品同质化严重，产能严重过剩。生死存亡之际，公司痛下决心探索转型升级新路径，并于2014年正式立项开展新型尿素的生产研究工作。2016年集全公司之力顺利推出了“活化增效二代”新型尿素产品，2018年“二代+”新型尿素产品得以试点春耕市场，获得良好反馈。同年9月，经过全新改进升级，“活化增效三代”含聚谷氨酸尿素、含鳌合钾锌硼尿素、含腐植酸尿素三个品种的新型尿素产品成功产出。特别是其中含聚谷氨酸尿素产品，与同类肥料增效剂相比，具有超强的保水保湿能力，能富集养分提高肥料利用率，长效缓控释功能，改善土壤理化性状、提高作物产量和品质。同时还兼具螯合沉淀重金属元素、调节土壤PH值、提高植物抗性及抗逆能力等多重功效。

    2022年4月1日，经过精心组织筹备后，公司将尿素装置全面转产含聚谷氨酸新型尿素产品，并顺利通过相关产品认证，实现了尿素产品的整体全面升级。按计划今年预计生产含聚谷氨酸尿素产品60万吨，约占全年产量的80%。这将对提升公司尿素产品竞争力有着非常积极的作用，同时也能确保市场占有率稳中有升，使得尿素产品在生产、销售环节步入良性循环轨道，推动水富云天化传统产业优化升级继续走向深入。

    当前，公司合成氨、尿素装置二氧化碳排放量占到公司碳排放总量的约七成，面对国家层面所承诺的二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，在2060年前努力争取实现碳中和的远景目标，节能减碳工作势在必行。

    合成氨装置原料天然气提压节能降耗项目于2022年3月成功投用，节能8000吨标准煤/年，经济效益超1800万元/年。锅炉给水泵汽改电项目104-JB的连续运行，就能减少燃煤锅炉标煤消耗6399吨/年，减排SO2 14.96吨/年，NOX 14.53吨/年t/a，二氧化碳 13652.57吨/年，直接经济效益达720万元/年。合成氨装置综合能耗也由1月的1081.9千克标准煤/吨降至5月的1055.2千克标准煤/吨，下降2.5%。

    2022年5月，水富云天化合成氨装置第四次大型节能降碳改造项目获集团公司批复正式启动。其包含优化脱硫、转化、变换、脱碳等工段升级改造9个大项，力争合成氨装置综合能耗将由1110.0千克标准煤/吨降到1050千克标准煤/吨以下，达到国内先进值，碳排放强度预计从2.01吨二氧化碳/吨降低到1.89吨二氧化碳/吨，二氧化碳减排量预计将达9.4万吨/年。

    在这非同寻常的100天里，我们创造了最高的月日均产量纪录，刷新了装置综合能耗的新低；见证了新型尿素产品的全面转产，启动了新一轮的节能降碳改造，前路已铺就，未来必可期。

    不经一番寒彻骨,哪得梅花扑鼻香。水富云天化人也将继续以这归零奋进的100天为契机，秉持装置长周期运行就是最大的效益这一理念，力争创造更多的百日红。同时也将继续在装置的升级改造上，在产品的转型升级上积极作为、勇于担当，一往无前，为将水富云天化打造先进制造业标杆企业而奋斗。