张占涛，2008年参加工作，现任水富云天化甲醇车间煤气化操作岗位。在他工作的14年里，从当初的懵懂稚嫩到现在的独当一面，岁月的沉淀让他成长为一位名优秀的岗位能手。

“蜕变”中成长

    “记得刚参加工作的时候，正是公司煤代气技改项目建设初期，坑坑洼洼的装置现场，别说一套完整的设备，那时连设备的框架都还没有搭建好。”张占涛回忆说：“那时刚毕业参加工作的我很忐忑也很迷茫。每天抱着工艺操作手册和流程图学习，即将面对一套陌生的装置、陌生的工艺流程，我每天都会问自己：努力了吗？我能承担起这份责任吗？能胜任好这份工作吗？”

    “每日三连问”在给予压力的同时也给了他动力。他每天拿出大量时间学习，工作原理、工艺流程、操作要点……这每一个要点每一条事项，他不仅仅认真记，还经常到装置现场对已经到场的设备结构进行了解和模拟操作。

    之后的他不仅参与了煤气化装置原始开车，他还先后完成了外操、内操等不同岗位的历练蜕变。

操作中“步稳”

    2022年1月29日晚22：15，水富云天化甲醇车间刮泥机M1705电流过载跳车，因为报警提示及时，工艺人员立即联系检修处理。经过8小时抢修，装置恢复正常运行，未对煤气化装置造成任何不良影响。

    “以前煤气化装置的几个刮泥机其实是没有报警的。”工艺一班班长姚志新在处理好事故后闲聊时说道：“是张占涛，他提出了将几个刮泥机电流显示和电流报警引入主控操作界面。”

    记得那时，他刚提出自己的想法，好几个同事就“泼了他冷水”，试图浇熄他刚燃起“改造小火苗”。有人说，这种一直运转的设备，全年也不会出现几次故障；有人说，现场是能够直观看到运行情况，就不要增加主控操作人员的工作量；有人说，这种刮泥机即使停止搅拌了，一时半会也不会影响生产的，应该不会影响“大局”。

    可张占涛呢，坚持自己的看法，他说道：“不经常出现问题，但不代表不会出现问题。一旦刮泥机停止搅拌且没有及时发现，系统所有排出的泥巴就在装置里堆积，那真的成了‘只吃不拉’的‘貔貅’了，时间再长点，后果就不敢想象了。”

    后来事实也确实如此，在装置投产初期，刮泥机真就发生过一次故障，那时设备内的泥巴塞满了设备和管道。受各种因素的影响，疏通工作开展极为困难，设备内的泥块全靠人力从人孔处一点点的挖，堵塞的管道则必须用气体反吹，一截截的疏通……没有人会愿意再经历那样的事故了。

    自从张占涛这个技改项目实施以后，工艺人员对刮泥机运行情况有了更良好的监控，遇到类似的事故都能及时处理，当初的“黑暗历史”绝不会重演。

常规中求变

    以前煤气化装置煤粉给料罐V1205A/B清灰，清理干净其中一个罐体就需要花好几天的时间。因为该设备在煤气化框架中间最底部的位置，周围被各设备、管道包围，而设备的最低卸灰点离地面约有5米高，除操作空间极为狭窄外，还要避免清灰的过程中造成大面积污染。

    最开始的清灰方式是爬上5米高的架子，将设备底部的椎体短节处拆开，套上长条型编织袋，将设备内的煤灰卸在长长的编织袋内，再对装满灰的袋子进行分段捆扎，最后分段切割并由人力拖出框架--这是一件非常消耗体力的活。

    “能不能搭个架子，把灰渣引到框架外直接装入吨袋，然后用叉车进行搬运呢！？”那时的张占涛大腿一拍，就嚷着要改变作业方式。

    瞧瞧，小改变大作用，如今V1205A/B一天就可以清理一个罐体，即不消耗大量人力也不会对周边环境造成大的影响，更重要的是有效缩短了装置检修时间。

青春中闪光

    有人曾经问过张占涛，你的青春都献给了煤化工事业，对此有没有什么感想。

    张占涛回答说：“选择了，就没有什么可后悔的。我的青春与煤共‘舞’，也许注定是‘黑色’的，可这又有什么关系呢？在青春的每一天里，我努力让自己黑得发亮！给自己交上一份满意的答卷，这就够了！”