能耗是企业节能管理的核心，同时也是市场竞争力的直观体现。随着国家对生态文明建设的日益重视，绿色高质量发展成为企业转型升级的主要方向。党的十八届五中全会上，党中央提出了实行能源消耗总量和强度“双控”行动。作为大型化工制造企业，煤化工项目在水富云天化的总能耗中始终占据着较为突出的位置。

 

    在推动煤化工项目降耗增效的进程中，水富云天化坚持深耕节能减排、挖潜增效，认真履行国有企业时代担当，在落实“能耗双控”和“碳达峰碳中和”方面先行先试，通过一体管理、工艺优化、项目投入等举措，有效降低生产耗能，走上绿色低碳发展之路。

 

 

追本溯源，厘清攻坚方向

 

    水富云天化煤化工项目主体装置为煤气化及甲醇装置，主要以煤为原料，可年产甲醇26万吨。根据数据统计，能源消耗占比最大的是原料煤，直接占全部能耗的86%，其次是电力和蒸汽，分别占10%、2%。作为能耗“大户”，水富云天化副总经理杜伟曾这样说到：“解决了煤的难题，也就解决了能耗的问题。”水富云天化原料煤主要来源于昭通市镇雄县，然而受地理、季节性气候等影响，镇雄煤来源很不稳定，导致装置投产以后开停车频繁，无形增加了较大的能耗。想要打赢能耗战，保障煤源稳定、提升装置运行质量成为最关键的一环。

 

 

合理用煤，治理设备“挑食”

 

    水富云天化煤气化装置是以昭通地区的无烟煤作为原料进行设计的。2020年3月，受新冠肺炎疫情影响，镇雄县煤矿复工率极低，供煤量无法满足装置日常需求，企业积极向外拓宽采购渠道，从全国各地采购煤炭进行试验，反复比对配烧效果。

 

    “那个时候一听说要换煤，心里就会咯噔一下！”甲醇车间工艺一班班长姚志新说：“咱们的气化炉一直以来都很‘挑食’，只吃镇雄煤，突然要加点‘杂粮’，非常担心它会‘消化不良’！”

 

    经过两个星期的配比实验及分析评价，最终发现贵州煤和山西半烟煤配烧效果较好。2020年4月，水富云天化正式将这两种煤纳入装置使用范围，并制定了《煤气化装置山西半烟煤混堆与配烧方案》。

 

    “通过配烧40%半烟煤，原煤单耗可降低约43吨/天，甲醇产量增加约6吨/天，另外蒸汽和硫酸产量也有所增加。”甲醇车间主任助理赵亚彬颇为自豪地说：“从装置配入半烟煤以来，就再没发生过气化炉烧嘴罩、烧嘴头泄漏的问题，装置运行时长呈现出逐年递长的趋势，2020年首次创造了煤气化、甲醇装置三个双‘百日红’的运行记录。”

 

 

科学用电，引进低耗动力

 

    说起节约电能的典型项目，甲醇车间工艺二班班长胡有彬如同抢答一样张口就说：“2019年年底技改引进的溴化锂机组！”

 

    关于这套溴化锂机组，要从2017年的一个课题说起。当时大空分装置仅有的一台冰机经常故障跳车，严重影响了大空分装置的正常运行，若长时间不能恢复还可能会导致煤气化装置和甲醇装置被迫停车。与此同时，甲醇装置氨冰机K28001的蒸汽消耗偏高，尤其是在温度高的夏季。针对这些问题，水富云天化积极开展《解决大空分冰机备机问题及降低甲醇氨冰机运行能耗的研究》课题攻关。

 

    经过近两年的数据收集整理、调研、改造方案比选论证，最终决定利用尿素装置高压调温水，采用溴化锂机组制冷工艺，这样即可以代替冰机又可解决氨冰机蒸汽消耗高这两个问题。

 

    如今，溴化锂机组已经投入运行两年了，每每谈到这个项目，甲醇车间副主任高绪强都会竖起大拇指说：“非常不错的技术改造项目，不仅减少了装置停车的风险，还大大降低了装置的能耗，每年至少可创造效益300万元以上。”

 

    “节约电能，今年实施的《煤化工循环水系统节能改造方案》也是！”甲醇车间空分岗位操作人员舒振林补充道：“以前循环水装置必须运行2台大机泵和1台小机泵才能满足生产需求，这次技改以后，只需要启动两台大机泵就可以达到要求了！”

 

    循环水系统改造是2021年实施的重要节能技改项目之一，于4月改造完成并投入运行，项目每年可节约用电约640万度，节约电费达243万元/年。

 

    类似这样的节能改造还有很多。一直以来，水富云天化坚持以创新求突破，持续推进节能降耗，这是水富云天化对“双控”的承诺，更是云天化人勇担社会责任，彰显国企担当的表现。

 

 

回收用废，实现减排变宝

 

    甲醇装置经闪蒸提纯的二氧化碳气体是低温甲醇洗工序的“冷却剂”和输煤工序的“运输气”。在前期的实际生产中，一部分用于合成甲醇，大部分则被当做废气直接排放。为减少生产装置的碳排放，水富云天化将目光投向了产品应用研发。2017年，在一众技术骨干的研讨下，水富云天化启动了《制醇装置CO2增设回收至尿素CO2压缩机二段出口（即三段入口）的建议》技术改造，将一部份二氧化碳气体回收至尿素装置作为生产尿素的原料，近两年累计向尿素装置输送二氧化碳超过6万吨，增产8万吨尿素产品，若按尿素销售平均价格和平均生产成本计算，相当于创造了5650万元经济效益。

 

    这样的成绩已然可喜，然而仅仅这样还远远不够！富余二氧化碳毫无价值的放空，对于志在绿色低碳发展的水富云天化人来说，始终如鲠在喉。经过对市场需求的调研，发现液态二氧化碳存在较大市场，何不将二氧化碳气体液化出售？不仅能产生可观经济效益，同时可大幅减少气体排放。犹如发现了一片新大陆，水富云天化说干就干，迅速新建一套二氧化碳捕集与利用环保项目（又称“液态二氧化碳项目”），2020年4月11日，项目正式建成投入运行，每年可回收二氧化碳10万吨。

 

    从废气到增加200余万元的效益，二氧化碳捕集与利用环保项目带来的收益远不止经济上的加减法那么简单。自2018年起，水富云天化连续5年获得国家环保税收减免，减免额度达到648万元。2018年，企业被评为石油和化工行业“绿色工厂”，2019年，获工信部认定“绿色工厂”。环保成为水富云天化一张靓丽的名片，也成为了企业的竞争新优势。

 

    然而，受同质化竞争挤压和运输成本的影响，液态二氧化碳市场并不如想象中那么稳定。“二氧化碳装置刚投入生产的时候，每天只有数辆罐车来充装，储罐储存量每天都在涨，装置运行不到半个月，储罐就满了，又得把装置停下来等大半个月，待销售得差不多了再投入运行。”甲醇车间工艺老班长曾剑回忆说：“开开停停的总不是办法！那时就盼着有个法子，把这问题给解决了！”

 

    在产品迭代升级战略的指导下，水富云天化决定从干冰市场进行破局。干冰作为一种优良的冷凝剂、清洗剂和无毒、无污染的化工原料，被广泛应用于工业清洁、食品、餐饮、冷链运输、娱乐等领域。相对于液态二氧化碳，干冰更容易存储和运输。2021年6月28日，干冰装置正式投入生产，实现了二氧化碳产品价值的再提升，一度供不应求，还成功将二氧化碳捕集与利用环保装置产能由原来的30%释放到70%以上，二氧化碳回收量、产品效益得到大幅提升。与此同时，水富云天化还在大力开展课题攻关，持续提升二氧化碳产品品质，向食品级二氧化碳市场横向拓展。

 

 

维护用心，提升运行质量

 

    “装置的高质量运行就是对‘能耗双控’最好的注脚。”甲醇车间主任杨献杰谈到。一直以来，水富云天化坚持精益生产、达于至善，紧念“安、稳、长、满、优”五字真经，形成了“百日红”精神和长周期文化。通过优化装置各项工艺参数，推动实施标准化作业、规范化操作，加强职工技能培训和能力提升，装置运行质量不断提升。2014年10月19日，煤气化、甲醇装置投产短短2年就实现了第一个“百日红”，2016年11月，创下安全稳定连续运行159天的历史最佳纪录，2020年这一纪录提升至164天，2021年3月再次突破，创新182天的新纪录。同时，自进入2019年以来，两套装置再未发生一例非计划停车事故。长周期运行成为煤气化、甲醇装置的常态，随之而来的是装置生产能耗持续下降。2021年，煤气化、甲醇装置生产能耗较投产初期下降了21%。

 

    “征程万里风正劲重任千钧再奋蹄”。踏上“十四五”新征程，水富云天化将以时不我待、只争朝夕的劲头，以坚如磐石的信心和勇往直前的决心，忠贞践行初心使命，坚定履行国企担当，持续推进企业绿色高质量发展，为守护绿水青山贡献自己的力量。