12月31日，是周末月末年末，庆祝尿素装置连续安全稳定运行“300天”的锣鼓声还未远去，化肥车间再传佳音，截至当天24：00，合成氨装置全年共生产液氨产品493612吨，完成年计划的100.74%；尿素装置全年共生产尿素产品761716吨，完成年计划的100.23%，至此，在公司的全力支持下，在全体员工的共同努力下，合成氨、尿素装置均如期完成全年生产任务，实现2021年完美收官。
过去的2021年，难得的机遇之年。合成氨、尿素产品价格长时期高位运行，原料天然气供应相对充足，两大装置总体运行平稳，这都为装置的高产出创造了必不可少的条件。机遇面前，化肥车间顺势而动，在公司的全力支持下，主动积极作为，上下一心，聚焦主业，全力保障装置安全稳定高质量高产出运行。
高产出，长周期运行是关键
作为“百日红”精神的发源地和传播者，化肥车间深知装置的长周期运行意味着什么。为此，他们持续制定、完善车间管理细则，组织制定了化肥车间年装置长周期运行管理方案，提升管理规范化水平，促进车间标准化管理工作；持续优化班组绩效目标，提升班组精细化管理能力，加大与班组工作沟通和指导，引导班组提升自主管理能力；积极营造百日红文化氛围，明确我们的目标是什么，应该做哪些工作，工作应该如何做才能做好，谁来做，避免管理随意性，指引员工能预测到自己的行为和努力的结果。2021年合成氨装置全年连续安全稳定运行333天，装置综合运转率110.6%，收获装置运行史上的第9个“300天”；尿素装置在有一次设备故障停车的情况下，年内依然实现连续安全稳定运行达303天，时隔13年后，收获装置运行史上的第4个“300天”。合成氨、尿素装置历史上第三次成功实现年内双双突破连续运行300天。
高产出，生产过程须严控
对一个生产型车间来说，高产出和低成本，貌似冲突，却也相辅相成。为此，他们持续推进生产工艺过程优化管理工作，大力推行目标成本管理，建立工艺参数偏离预防和纠正措施，不断收窄工艺操作窗口，优化工况，持续提升车间工艺精细化操作水平。不间断激励和培养技术管理人员主动为生产服务的意识和能力，强化团队对装置的优化控制水平。积极推进目标成本管理工作，通过不同途径强化员工成本意识，节约意识，树立全员成本管理观，明确责任落实，强化过程激励，调动员工的积极性。2021年，合成氨原料天然气消耗成本较预算下降0.73%，电力消耗成本较预算下降11.51%，尿素装置原料液氨消耗较预算下降1.34%，车间可控成本持续保持低位，实现装置高质量运行。
高产出，员工培训是抓手
对大型化工生产装置而言，其特性就决定了它平稳时温顺可人，它耍脾气时就变得极度暴虐，极度危险，这个时候就需要真正能掌控它的“舵手”，只有高技能的员工齐心协力，方能让它重回正轨。化肥车间年初有针对性的制定了年度人才培养计划、《化肥车间2021年度员工职业技能提升专项方案》，从选拔、培养、激励等关键环节入手，开展分类、分层次培训，提高培训针对性。开展核心岗位人员业务能力提升和思想引导工作，做好后备工程技术人员、后备主控、后备班长岗位人员的培训工作。努力把车间员工职业技能培训作为保持装置高效运行、改善车间人力资源结构性矛盾和提升员工队伍活力关键举措。2021年，在岗人数由2019年117人降至现在的108人，培养主控顶岗人员5人、班组长4人，在培养后备主控人员4人、后备班长2人、后备技术员5人，新员工顶岗率100%，多岗位人数增加5%。
雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。成绩已属过去，新年新气象，新年新征程。化肥车间干部员工表示，进入2022年以归零的心态，紧紧围绕公司改革发展目标任务，以奋斗者为本，以价值创造者为本，主动担当作为的姿态从新起航，继续大力弘扬百日红精神、劳模精神、工匠精神，持续推进精细化生产管理工作，实现百日红常态化努力奋斗；全面落实大型装置综合能力提升工作以提升装置竞争力，为公司绿色高质量发展做出应有的更大的贡献。
