在滚滚金沙江畔，巍峨玛瑙山下，有着这样一座工厂，和这样一群人。

 

    47年前，一个千年荒滩，野渡无人的滚坎坝，沉睡在这里。

 

    为了让中国告别饥荒，新中国第二次大规模成套技术设备引进了十三套大化肥装置。经过云南省各方面积极争取，其中一套便落户于云南水富，它就是水富云天化，从此这里翻开了崭新的一页！

 

    守护公司化肥装置的是一群对生产过程精益求精，为理想信念不懈追求的云天化人！

 

    2003年初，公司合成氨装置扩能50%技改开车后虽达标达产，但自技改后一段炉温度就不受控制，烧嘴燃烧出现了严重的偏烧，舔管现象也时有常发生，而南北温差就像坐过山车一样忽上忽下。2005年通过转化管的检测报告显示，部分转化管陡然降为B级、C级管，一段炉燃烧问题严重影响了转化管的寿命，已威胁到设备和人身的安全，问题亟待解决。

 

    问题是命令，也是机遇。为了找到解决一段炉燃烧的办法，志同道合的我们注册了化肥车间转化QC小组，报名应征了公司《解决一段炉温度异常波动》的QC课题项目。投名状也发，无后路可退！

 

    在接下来的十年里，我们用特有的“钉子精神”在悄无声息中拉开了攻关一段炉难题的雄壮大幕。

坚行不止，聚力攻关

 

    “坐而言不如起而行”。作为小组组长，我鼓起勇气敲响了公司总工程师的大门，诚邀其作为小组的技术顾问，使我们的信心倍增。首先我们召开小组会，拟定了本次活动的一个初步计划，一声令下，8名小组成员各司其职，在短短一个月的时间里就收集了整整2G的数据和照片。

 

    在庞大的数据支撑下，2006年未至2007年5月，小组组织成员再次召开了十余次的专项专题会，商讨出了多个活动措施。如采取堵孔减少烧嘴喷孔面积和减少烧嘴投用个数，以此提高燃烧背压，增强火焰刚度等。

 

    有了措施，落实是关键。在滚烫的炉顶上时有人潮涌动，一项一项措施得到逐一落实，然而多次调试结果却不尽人意，看着成波浪形的温度曲线，失败的滋味让我们的内心感到冰凉。

 

    志不休者虽难必易，行不止者虽远必臻。由于燃烧问题涉及多学科、跨专业，一段炉燃烧问题深奥又复杂。鉴于此，我决定整合外部资源，寻求技术支持。2006年12月烧嘴制造厂商美国CALLIDUS公司工程师到现场指导调整，收集数据和图像资料，2007年3月外方出具现场报告回复：一段炉温度不受人控，若需深入研究请交纳研发费。

 

    此路不通走彼路。2007年6月，小组与华东理工大学下属烧嘴厂家进行合作寻求解决办法，继续走对外技术联合开发之路。

 

    华东理工大学给我们的建议是更换新型烧嘴，而且信誓旦旦说不但可以解决目前偏烧现象，还可以更加节能。接下来随着烧嘴更换工作的迅速展开，一段炉燃烧问题攻关战又吹响了嘹亮的号角。新烧嘴的更换真是一波三折，从烧嘴调试到整改，从方案实施到效果评估，通过反反复复的数次修正优化，最终敲定了烧嘴设计图纸，交厂家生产。

 

    2007年7月至12月，一段炉新烧嘴分批陆续更换，检修单位也举全车间之力承担了在线更换任务，由于一段炉顶环境温度高达65℃，环境恶劣，外加盛夏高温连续作战，检修车间在一段炉顶展现出感人的场面，检修人员承受不住则技术员顶上，技术员晕倒则车间主任顶上，经过连续一周作战终于更换完最后一个烧嘴，看着他们每次领着工具包拖着疲惫的身躯离开现场，我从心底由衷的肃然起敬。

一丝转机，无限希望

 

    新烧嘴投用后火焰呈淡蓝色，燃烧表观现象得到较大改善，我们胜利了吗？可以结题了吗？不！有新情况。运行一周后，一段炉管排的南北温差仍然没有解决，尤其是其第四、七排温度波动更加频繁了!

 

    面对如此棘手的难题，我再次邀请了国内多家窑炉单位的专家来到生产现场进行指导。当一个个外部专家在一段炉上摇摇头，怏怏不乐的离开公司时，我们下定决心要走自主研发之路。

 

    我再次召集8名QC小组成员聚在一起，采用头脑风暴法等，广泛收集成员意见，不断在否定中否定找到真理。2009年9月装置大检修时小组成员之一的转化技术员小胡在对一段炉上升管例行常规检查时，意外扑捉到其第四、七排上升管内衬有鼓包现象。针对这一奇怪现象，小组马上召开讨论会，我们静下心来经过对整个燃烧系统、原料气系统、烟气系统进行分析，会后我们以小组的名义向公司提交了《合成一段炉第四、七排温度异常的分析报告》。

 

    一石激起千层浪。公司上下再次将目光聚焦一段炉，由于上升管锥形壳体更换事项事关重大，公司慎之又慎。2010年3月，一段炉第九排上升管锥形壳体出现泄漏，在我们QC小组成员的强力推进下，公司最后下定决心，全部更换九个一段炉上升管锥形壳体。号命一发，全军齐动。经过公司上下数月的精心准备，2010年5月，施工单位、设备部、化肥车间等单位再次会战一段炉，经过30天的艰苦奋战，一段炉上升管锥形壳体成功更换，一次验收合格。

 

    没有什么比走在成功之路上更让人兴奋的了!2010年7月装置点火开车后，合成氨装置一段炉第四、七排温度异常波动现象悄然消失，一段炉燃烧状况大为改观，最大温差由原来的100℃降低到20℃，消息传来，我们8名QC小组员工无比欢欣鼓舞，激动得掉下眼泪。 

 

追求完美，根除顽疾

 

    但是经过半个月的观察运行，我们发现炉温还偶尔存在自行波动的问题，作为精益求精的转化QC小组是决不能容忍的，只要有百分之一的问题缺陷存生，也是不完美的，我们就会有百分之百的努力来弥补，又一次QC活动开始了

 

    “100－1＝0”。面对温度自行波动的问题，我们再次展开行动，对一段炉工艺气、燃料气、燃烧空气三大系统再次全面系统梳理。为了扑捉温度自行波动的现象，广泛收集第一手信息数据分析诱导原因，无论是周末还是节假日，我们长期呆在了生产现场，一起调整炉温，密切监视着一段炉温度的变化，试图从中发现规律，在高温环境下衣服湿了又干，干了又湿。经过数月的研究分析，我们制定了稳定一段炉燃烧系统配风系统的措施。

 

    苦心人，天不负。经过对配风系统的技术改进，一段炉温度的稳定性得到了极大改善，南北温差终于稳定在20℃以内，温差曲线呈直线状。看着各监测点绘出的完美线条我们会心一笑。

 

    2013年2月，我终于将准备已久的《解决一段炉温度异常波动》成果报告书交由小组成员讨论，至此，困扰我们多年的一段炉燃烧问题经过长达十年漫长的QC攻关终于告捷了！

 

    回首十年的QC艰辛历程，春去秋来，寒来暑往！我们转化QC小组用十年的光阴写下了一个个成长的故事，通过创新思维，反复实践，不断的利用QC之PDCA方法，历经10年终于攻克了困绕多年的技术难题，而攻关十年之战的故事至今仍在公司内外广为传颂！

 

    尽管岁月变迁，人员变动，转化QC小组用不破难题誓不休的“钉子精神”使前进的脚步一直未曾停歇，我们将继续在QC的小舞台上，用奋斗与拼搏书写更美好、更绚丽的故事。