今天的金沙江，清亮如昔，滚滚东流；今天的水富云天化，深改如虹，稳步向前；今天的化肥装置，晶莹如瀑，蓄势待发。
有这样一个团队，他们坚持传承老一辈精神，装置长周期运行的纪录不断被刷新；他们坚持让创新始终闪亮，让老装置焕发出了勃勃生机；他们坚持让管理先行，成为团队进步的助力；他们坚持让人才无忧，团队活力倍增；他们坚持改革之心不动摇，艰难闯出一条转型升级之路；他们更坚信未来可期，并同舟共济，聚众之智，借众之力，扬帆起航。
他们就是公司2018-2019年度杰出团队--化肥车间。
他们用执着的信念和实际的行动打破了记录，用智慧和汗水不断刷新纪录，用“456天”“457天”“458天”.一连串的数字见证着“奇迹”。
坚持弘扬“百日红” 铸就团队灵魂
40多年前的金沙江畔，前辈们不负众望，在当时极端艰苦的条件下，仅仅二年时间，一个现代化的工厂建成投产。经过消化和吸收，1979年4月7日，尿素装置即成功实现了云天化史上第一个“百日红”，并从此拉开了云天化人争创“百日红”的大幕。
一直以来，化肥车间紧紧循着前辈们的脚步，让“百日红”精神深深扎根于新一代化肥人心中。两年来，他们不断优化资源协同，强化生产组织，细化维护管理，在各自的岗位上贡献着智慧和力量。日复一日严格执行四级巡回检查，不敢有一丝一毫的麻痹和大意，及时发现并解决深层次隐患；将“沉三秒”三字自始至终落于实处，无论是严寒酷夏，还是夜半朝霞，不曾有过一次失误。
付出总会有回报，2018年车间成功实现2个装置运行百日红，2019年更是超额完成公司下达的“百日红”目标，实现5个“百日红”。其合成氨装置更是成功实现投产以来第8个300天并继续运行，且提前完成了2019年度生产任务，这些都与化肥人坚持传承和弘扬“百日红”精神是分不开的。每一次“百日红”的实现都是进步和超越，成为指引化肥车间继续前进，奔向更高目标的“集结号”，铸就了化肥这个团队心中永不磨灭的灵魂。
坚坚持让管理先行 夯实团队基础
2016年，面对严峻的内外部形势，水富云天化开启了前所未有的内部改革大幕，对组织机构和人员配置进行了大幅优化调整。由此带来的管理理念、工作方式和人力资源的变化让人猝不及防，团队融合，标准不一成为一个重要课题。
为适应新形势下的发展需要，化肥车间对原组织管理制度进行全面清理，整理合并，清除冗余。首先对已使用多年的车间核心管理制度《化肥车间综合考核办法》等车间管理细则进行全面修订，做到单位融合，制度先行。接着将对车间生产维护质量影响较大的《化肥车间工艺指标管理细则》进行精细化修订，在满足公司控制指标的基础上，收窄工艺操作窗口，进一步优化工况，并将其纳入日常监控和管理，侧重于帮助班组分析查找原因。
接下来，为提升车间团队驾驭装置安全生产能力，提高标准化管理水平，新增和修订了《化肥车间尿素装置备用设备管理办法》《化肥车间装置巡检、装置缺陷整治管理细则》《化肥车间重要操作确认管理细则》等管理细则。
2019年车间组织修订和完善了车间管理细则大35项，管理制度的细化和完善，为有效推进了车间各项工作的有序开展和推进，为优化工作业务流程，提升工作业绩提供了可靠的保障，紧跟公司改革步伐，团队朝着精细化、标准化管理，打造专业化队伍，创造一流业绩的目标稳步推进。
坚持让创新闪光 创造团队效益
精益生产，达于至善，是公司的管理理念，更是化肥团队持之以恒的追求。但要在已运行40余年的装置做出创新之举，需要的可不仅仅是一点点努力和某一个思维的闪光点，为此团队主动出击，搭建创新平台，强化过程激励，突出价值创造导向，引导员工积极主动创新的同时，让团队的生产管理、技术管理、设备管理、安全环保管理等全方位积极介入，集众之智，让点子进化为金点子，让创新始终闪光，积少成多，团队的“生产高效、降本增效、提升质量”目标也就有了保证。
2019年初，尿素循环水系统改造结束，仅此一项一年就可为公司节约近150万元的电费；《关于回收尿素装置水解净水热能的建议》的投用创造直接效益约61.4万元/年；小改造《合成氨装置优化转化夹套水工艺流程的建议》的成功投用也能产生约2.3万元/年的经济效益。
有这样一个点子，认为循环水温度控较为粗放。简简单单一句话，经过技术上比对过往数年历史数据后认为可行，为此团队严格控制好凉水塔风机运行台数与开停时间，收窄控制区间，使循环水出水温度始终在23～26℃之间，仅此一项就能使合成氨装置每小时就可节约蒸汽消耗约5吨。同样的控制理念还被同时运用到了空压站的运行机组管理上，每天可节约用电近180度。
两年来，随着各种金点子的成功应用，技术上的持续创新，操作上的精益求精、成本控制上的深度挖潜，化肥装置生产成本控制有了成果。2019年，合成氨可控成本较预算可控成本低11.12元/吨，尿素可控成本较预算成本低7.28元/吨。为公司节约了近1000余万元的成本，创造了来之不易的、可观的团队效益。
坚持让人才无忧 提升团队活力
企业的竞争归根结底是人才的竞争，团队始终将人才培养放在了关键位置，让有才之人有用武之地，有晋阶之梯，无后顾之忧，激励员工学习和进步，提升团队活力，建立起后继有人的可持续的人才队伍。
结合当前公司改革和发展要求，团队细化了人才培养方案，着力解决车间技术力量后备薄弱，人员断层的矛盾。计划性的推进车间人才培养工作，从选拔、培养、激励、等关键环节入手，全力做好核心岗位人才培养和素质提升工作，做好人才储备增量工作和存量提质工作，强化技术培训特别是后备工程技术人员、后备主控、后备班长岗位人员的培训培养，辅以岗位人员业务能力提升和思想引导工作，致力于提升团队当前和未来的专业化水平。
两年来，车间培养主控顶岗人员2人、班组长3人、后备主控人员4人、后备班长5人、后备技术员3人。向公司安环部、综合管理部、经营部等相关部门输出了8名相关专业人才，有效助力了团队和公司的发展需求。
坚持新产品之路 勾画团队未来
化肥装置从它诞生的那一刻起，它就一直走在行业的前排，成为当之无愧的排头兵。40多年后，随着前科学技术发展的日新月异，化肥装置在消耗、节能、安全环保等方面临着越来越多的挑战和困难，改革转型成为了必然。
2014年，水富云天化举全公司之力，抽调各专业精英骨干，深入田间地头、实验室、销售市场以及生产现场，收集各类数据，结合云贵高原土质及农产品特点，最终确定在化肥装置生产含有腐植酸、锌、硼等农作物所需元素的新型尿素产品。化肥车间临危受命，在没有经验可循，没有技术可查的艰难情况下，成功克服各种困难，于2016年4月成功生产2.8万吨“活化增效2代”尿素产品投放市场，开启了转型升级之路。
2018年，根据市场需要，化肥车间再次阵前受命，对新型尿素产品生产进行升级，圆满完成以锌腐酸尿素、聚谷氨酸增效3代、螯合钾锌硼增效3代尿素为配方的尿素产品共计9.3万吨。在完成新型尿素产品后，11月还首次顺利完成了公司下达的2900吨车用尿素颗粒的生产工作，产品质量合格率达到100%。
2019年，化肥又组织生产了第二代锌腐酸尿素20042吨，聚谷氨酸增效3代尿素9924吨，螯合钾锌硼增效3代9919吨，克服原料不稳定等诸多困难，圆满完成生产任务的同时，产品质量合格率全部达到了100%。11月在又完成了570吨液体车用尿素的首次生产和1200吨固体车用尿素的再次生产，产品质量100%合格。
一路风雨见证一路艰辛，一路拼搏换来一路阳光。40多年来，在一代代人的努力拼搏下，云天化从无到有，从水富到遍迹祖国大江南北，化肥装置为公司的发展和壮大做出了不可磨灭的贡献，也成就了一支又一支的优秀团队。新一代的化肥人，在他们持之以恒、矢志不渝的坚持下，夯实基础，创新迭起，成绩斐然，无愧于“杰出团队”的称号。站在新的历史起点，乘着公司改革的春风，化肥人将聚焦未来，顺着勾画的蓝图，朝着心中的梦想，扬帆远航！
