在水富云天化有这样一个团队，他们坚持聚众之智、筹众之力，上下同欲砥砺奋进，攻克了一个又一个的难关；他们坚持改革筑基，创新先行，直面一切挑战，创造了一个又一个奇迹；他们坚持精益求精、达于至善，为装置高质量运行殚精竭虑，收获了一个又一个第一次。他们 “以煤为生”，甘于奉献，成为了公司发展不可或缺的一支改革创新先锋团队，这个团队就是水富云天化甲醇车间。

 

    甲醇车间是水富云天化“六型”班组建设示范单位、云天化集团“示范党支部”，2018年，他们又荣获云天化集团2018年度云天化之星“优秀改革创新团队”荣誉称号。

 

推进创新管理  打造一流平台

 

    “以前气化炉内几十吨的灰渣清理，都是咱们作业人员在设备内用瓢和桶一点点的挖出来，自从实施技改后，使用抽灰装置吸出炉内积灰，然后装入吨袋，由叉车直接运至渣场，卸灰用时减少了80%，大大减少了作业强度！”

 

    “以前给碱槽配药，总要爬高上梯，打开两个切断阀不仅要花费十分钟还得两人配合完成，现在对配碱阀进行优化后，一个人两分钟就可以完成开关，太方便了！”

 

    “以前各机泵的运行状态，需要进入各系统的操作界面才能看到，今年大修时，新增了一个机泵运行状态总揽图，一旦发生晃电等情况，在总览图上看一眼就能迅速了解机泵运行状态，有效避免了事故扩大化！”

 

    “以前作业工具、防护用品，技术文件总是东丢一堆，西放一摞，要用起来的时候又找不到，现在定置化管理后，不仅看起来舒服，找起来、用起来更是得心应手。”

 

    ……

 

    说起近几年车间实施的创新，大家就滔滔不绝，对其取得的效果赞不绝口，而这些改进流程、提高效益、降低成本、精益操作的“金点子”都是来自于甲醇创新微信群，来自于基层员工工作实践。甲醇创新微信群为广大员工寻找了一个便捷的沟通渠道，也提供一个释放才华的广阔平台。

 

    近两年，“甲醇创新”微信平台共收集技术和管理改进建议1522项，车间审核通过改进建议282项，向公司推荐60项，获得批准19项。

 

    创新平台的打造，把蕴藏在广大员工中无穷无尽的创造潜力充分发掘、开发出来，使创新工作成为了公司降本增效的第一动力。众人拾柴火焰高，正是因为车间全体员工的共同参与，积极发挥自己的创造性，使“大众创新”成为公司发展的一股核心力量。

 

聚焦核心问题　勇于攻坚克难

 

    自水富云天化甲醇装置投产以来，酸脱吸收塔C15201在高负荷运行时容易频繁拦液而造成装置无法满负荷运行。为此，甲醇车间组成专项小组展开技术课题攻关，多方收集数据、查阅资料、展开论证，最终成功解决了该瓶颈，一举释放了生产负荷，为公司创造直接经济效益2069万元/年，此项创新也荣获股份公司“技术进步”二等奖。

 

    装置达产之际，甲醇车间又将目光聚焦到了甲醇合成塔催化剂使命寿命提升这个关键问题之上。甲醇合成塔催化剂对硫相当敏感，一旦硫含量过高就会引起催化剂中毒。由于设计的偏差，甲醇酸脱工序净化气中硫含量无法达标，使得催化剂活性持续下降，有效工艺气体损失，副反应增多，甲醇产量下降，本可使用2～3年的合成催化剂面临一年一换的困境，造成了较大的人力、物力、财力消耗。经过科学严谨的研究论证，2018年5月装置年度大修期间，甲醇车间《新增净化气精脱硫槽》技改建议获得公司批准并正式实施，一座崭新的脱硫塔矗立现场。装置开车之后，酸脱工序净化气经过精脱硫，其硫含量分析指标顺利来到0.1mg/m3下方，合成入口净化气终于达标！这意味着甲醇合成催化剂告别了一年一换的日子，为公司节省一笔可观的成本费用。据了解，该项改造将为公司创造经济效益约200万元/年。

 

    另外，甲醇车间提出的《利用尿素高调水制冷，降低大空分冰机及甲醇氨冰机运行能耗》技改建议已被提上议程并列入水富云天化重大技术改进项目，预计2019年2月投用，有望创造经济效益170万元/年。“欲穷千里目，更上一层楼”，更多的项目还在挖掘和改进中……

 

创新安全监管  密织安全之网

 

    面对日益严峻的安全生产形势，甲醇车间打破安全管理常规模式，采用班组安全员直属车间管理模式，班组安全员绩效与安全管理工作紧密结合，提高员工安全意识，加强安全行为监管，提升安全技能水平，将安全管理抓在基层、落实在基层。

 

    在人员选聘方面，车间利用班组资源，从工艺班组中优先选择具备跨装置操作能力的人员，随后对拟选人员进行为期不少于40小时的安全专项强化培训，最终通过安全技能测试合格的人员可获得班组安全员聘用资格。而受聘的班组安全员在不耽误日常本职工作的同时兼顾班组安全工作，包括班组安全知识培训及抽查、员工劳动防护用品使用情况检查、员工日常工作安全行为监督、班组应急演练、装置现场消防器材定期核查及维护等工作。车间将根据各班组安全员工作情况进行综合评估，最终在其绩效考评中进行体现。

 

    如果说以往的安全管理工作是一条线，那现在的班组安全员就如一根针，这根针将安全管理从上到下全面贯穿、缝合，编织成牢固的安全防护网。2018年甲醇车间实现了工艺、安全、环保、火灾等事故为“零”的目标。在公司安全活动月综合考评中，甲醇车间荣获得一等奖。

 

培养后备人才  激发内部活力

 

    企业的竞争归根结底是人才的竞争，甲醇车间将人才培养放在了关键位置，从班组大融合到跨装置学习，从岗位提升到取得公司多资质认证，通过激励员工不断挑战、提升，建立一批优秀的人才队伍。

 

    同时，车间积极推进后备人才梯队建设，以公开、公平、公正的原则，大力倡导“不凭资历凭能力、不凭关系凭实绩、不凭宣传凭实干”的用人导向，真正把那些能力靠得住、工作有本事、员工公认的优秀年轻员工选拔到管理岗位上来，为公司培养了一批能够担当重任，经得起风浪考验的优秀年轻后备人才。2017年下半年至2018年末，从班长助理到副班长，从专务副班长到工艺大班长，从大班长到技术人员，甲醇车间共提拔年轻班组长10余次。2017年11月，云南省劳模、时任甲醇车间技术组长的郭冰被公司聘任为甲醇车间副主任；2018年11月，云南省国资委优秀共产党员、时任甲醇车间技术组长的陈凯被聘任为甲醇车间副主任；2019年1月，甲醇车间技术组长杨献杰聘任为甲醇车间主任助理，越来越多的青年人才在车间的培养下走到重要岗位上来。

 

    正是人才的流动和提升，形成了内部良性竞争，让“想干事的有机会，能干事的有舞台，干成事的有地位”理念在全车间生根发芽，极大的激发了内部活力，为公司持续健康发展贡献了力量。

 

坚持精益求精  成果积微成著

 

    精益生产，达于至善，是公司的管理理念，也是甲醇车间坚持不懈的追求。2018年在甲醇装置满负荷运行期间，精馏工序总蒸汽消耗量已经低于了工艺设计值，然而经过对工序的认真研究和分析，甲醇技术人员认为仍有降低空间，于是展开了一系列精细化操作。在保证产品质量合格、废水排放达标的基础上，车间通过对萃取水量、蒸汽加入量、回流量等参数的精细化控制，使精馏工序总蒸汽消耗量降低至32t/h以下，每小时至少能为公司节约2吨0.6MPa低压蒸汽。

 

    随后，甲醇车间又将目标转移到中压蒸汽消耗大用户--二氧化碳压缩机K3051身上。通过不断的摸索实践，技术人员全程动态监控和指导调整，成功将K3051运行负荷控制在最适当的位置，即满足生产需要又能将机组能耗降至最低。经过统计，优化运行中的K3051全年节约蒸汽产生经济效益达到80.38万元。精益求精的操作、技术上的优化创新，有效降低了甲醇装置生产成本，实现了装置“挖潜增效、节能降耗”的根本目标，为装置高产低耗运行奠定了坚实基础。

 

    功不唐捐，玉汝于成。2018年，甲醇车间面对岗位人员紧张、雷雨季单回路供电、煤质频繁更换、烧嘴跳车、设备堵渣等种种困难和挑战，坚持以创新为推动力，持续开展“双创”工作，提高装置运行质量，创造了生产装置两个“百日红”运行记录，实现了一个“150天”的长周期，同时圆满完成全年生产任务。

 

    荣誉赐予我们信心，也赋予我们责任。甲醇车间将秉承“惟改革者进,惟创新者强,惟改革创新者胜”的信念，完成改革创新团队的光荣使命，在公司的正确领导下，朝着“高产低耗”“百日红常态化”的方向砥砺前行，为公司发展谱写新篇章。