三月伊始，甲醇车间装置的每一天正常运行都是新的记录，每一位甲醇人都在为两百天的大突破兢兢业业的工作着，遗憾的是因为设备的高强度负荷和连续性长时间运行，不得不停下来进行检修。

    没能实现两百天的突破是一种遗憾，但这次大修却给作为新工的我一个极好的学习机会，让书本知识和实践操作相结合的机会！ 大修中学到知识很多，以下三点便是记忆较多的。

    危险中有安全！这次大修涉及的作业方式和作业场地多种多样，有高处作业、受限空间作业、动火作业等，危险因素极多，极易造成人员损伤和财产损失。所以在大修之前车间便组织了大修动员会，对大修期间的安全作业提出了要求，同时在大修期间对于各项作业的票证办理和人员监护要求也提高了一个档次，每一项作业对安全防护的要求极其严格，不会因为赶进度降低安全生产规范的标准，对“四不伤害”做出了完美诠释，保障了大修期间的安全作业！

    繁忙中有规范！气化、甲醇、空分三个大框架的检修，外来作业人员的加入使得大修现场出现一片繁忙景象，各种需要更换的零件设备、三年一换的催化剂、气化装置清理出来的煤粉使得现场显得略微拥挤。尽管人多东西也多，但是每一个单元每一个区域都有相应的技术员和班组长进行负责，根据大修计划表对每一项大修计划进行合理的人员安排和设施设备归置，规范的进行大修作业，避免了因乱堆乱放和内外人员工作不协调可能出现的大修结束延迟的出现。

    实践中有真知！大修作业当中，在班组长的带领下，我对气化装置的磨煤输送单元和干燥单元以及飞灰处理单元的相应设施设备和装置内部结构有了清晰的认识，对这些设备的工作原理和常见的一些问题有了了解，结合书本上的知识，对这部分设备的认识更进一步，实践和书本的结合，让我对之前的学习有了清楚的认识，也为接下来的学习理清了头绪。

    四月初，整个甲醇车间的装置按部就班的投入使用，意味着这次大修的完美收官。大修是一次学习，也是一次难得的练习机会，随着生产经验的丰富和技术方案的完备，停车的次数在逐渐减少，作为新人的我们练习机会也相对减少，大修结束后对大修期间的经验和学习内容进行梳理、对遇到的问题进行询问和求教必不可少，也使我受益良多，大修也是一次大学习，我给自己的答卷评合格！