6S管理是企业文化的重要组成部分，6S管理工作是一项长期工程。为了创造清洁、干净、整齐、有序的生产环境，制水车间领导利用枯水季节从各班组中抽调一名青年团员组成“6S小组”利用一周的时间（12月7日--12月11日）全面整治车间各生产现场的6S。
制水车间绿树成荫，但很多地方经常杂草乱木众林，车间团支部及各班组在车间领导的倡导下经常不定期进行清理，然而“野火烧不尽，春风吹又生”，过不了一年半载又是乱木重生。因此车间特在这冬季枯水时节，组织“6S小组”对车间生产现场的6S工作进行全方位整治。“6S小组”的五名队员所要干的事儿特别繁重，砍掉桔死和多余的树木、剪杂草、除杂林、拣石头、抬垃圾、铲青苔、扫树叶、整理废旧物品分类放置等等许多又脏又累的工作。所有工作都必须在本周内完成。
制水车间生产现场有多处高险的保坎，因地理位置落差大，墙面受潮严重，导致杂草丛生、草木茂盛，覆盖了墙体上的各大小工艺管道和阀门，给生产操作带来困绕，必须彻底清除。在车间安全员的带领下，斧头、剪子、镰刀、木工锯，各青年队员拿上工具就朝目标雷厉风行地干起来。面迎寒风，斩草除根，防止枯木逢春。砍的砍，锯的锯，剪的剪，几个队配合密切，干得热火朝天，从1#预处理背后的保坎到3#预处理，从送水泵房四周到虹吸滤池周围，……每干一处，队员们都汗流浃背，才能换来生产现场的光洁。相信，经过车间“6S小组”几名队员的艰辛劳动，一周后，制水车间将以全新的面貌出现在大家眼中。
长期以来，制水车间都坚持不息地做好“6S”管理工作，学习标杆单位，制定管理办法，创新管理模式，将“6S”管理与节能减排、安全生产有机结合起来，重拳整治车间6S死角，用6S规范员工行为。大力整顿车间生产现场卫生和秩序，给员工提供良好的工作环境，塑立车间良好形象。
