“所有设备再仔细检查一遍，不能放过一丝潜在隐患……”，合成装置运行时间越长，生产设备故障率也就越高，其安全运行风险也就越大，维保事业部维护一班值班员工正逐一对设备的安全稳定性进行检查确认。

    自2019年1月合成氨装置恢复生产以来，合成氨装置已安全稳定连续运行400多天，距离它保持的世界纪录449天只有一步之遥。要实现大化肥装置安全长周期运行，没有精细的生产管理，扎实的设备维护，以及一群不怕辛苦、直面困难的员工，是很难保障其装置正常安全运行的，作为电仪维护员工，由于其工种的特殊性，更需要我们平时更多的付出，默默的奉献。

    合成脱盐低压配电室、尿素工艺低压配电室、小空分低压配电室开关插件由于运行时间过长，开关大电流插件设计不完善，给生产装置正常运行带来很大的安全隐患，维保事业部副总经理组织召开了多次讨论会，成立了以班长为组长，其他维护人员为成员的保供小组，未雨绸缪，精心部署编制并实施各应急方案。期间，针对开关插件发热至85度以上等情况制定事故处理预案，成功更换数个开关插件，解决了困扰装置稳定运行的一大难题。

    为了全面掌握装置关键设备的运行状态，确保工作万无一失。班组动员员工，牺牲休息时间，轮换加强值班，主动加强装置电气、仪表设备巡检，特别是重点设备，配电室空调、UPS间及相关设备的巡视检查工作，快速响应工单，快速处理故障。一系列行之有效的措施以保障合成、尿素等老装置发可靠运行，力争运行周期打破原记录，再创新业绩。