2009年1月13日，公司煤代气技改工程项目煤气化试桩工程钻孔混泥土浇筑工作全面完成，本次试桩对优化桩基方案、减少施工风险、降低建设成本等具有重大意义，为项目顺利实施奠定了坚实基础。
    试桩就是在桩基施工前根据设计要求试打的桩，试桩工程可以确定桩侧土的磨阻系数、基底承载力。在工程建设中，试桩可以为设计院提供准确的基础设计数据、选择合适的桩基形式，对工程质量、材料选用和投资影响巨大。  
    煤气化装置主框架为钢筋混泥土及钢结构混和结构厂房，柱网布置均匀，厂房最大高度85米，基础埋深-3.5米，单柱最大轴向力设计值32000KN，装置荷重大，对差异沉降要求高。根据项目建设要求和场地特点，煤气化试桩工程采用两种桩型：第一种4根桩，采用泥浆护壁钻孔灌注桩，桩身直径1000毫米，选择第5层含砾粉质粘土或第6层砾沙作为桩基持力层，桩长48.4米，试桩最大荷载14400KN；第二种3根桩，采用人工挖孔桩，桩身直径900毫米，选择第5层含砾粉质粘土作为桩基持力层，桩长7.5米,试桩最大荷载3540KN。检测内容除常规静荷试验及埋管超声波检测外，还有高低应变动测，抗压、水平应力应变测试等。
    为了做好此次试桩工作，公司积极与设计单位及地质勘察单位做好沟通，对试桩方案反复修改、完善。施工单位三化建也对试桩工程设计方案进行了论证，信誓旦旦为项目献上新年的第一份贺礼。
    试桩工程于2008年12月8日如期打响。三化建根据设计的桩型及地质报告选用GPS-20型正循环钻机进行钻孔施工。钻孔完毕后采用砂石泵抽吸孔底卵石清孔。但钻进至1.5m深时出现三块石块无法钻进，经人工凿除后继续钻进，钻进进尺极慢，每小时约10cm左右，同时漏浆十分严重，很难进行造浆钻进。12月9日晚施工方购买6包（300KG）水泥进行造浆，仍无法止住漏浆。施工至12月10日7时，桩孔内的泥浆漏浆较快，孔内无法留存泥浆，故钻进工作无法继续进行。此时计算钻进深度为4m，钻孔时间为44小时，用水量为97m3，购买造浆粘土约12m3。除开挖埋设护筒深度外，实际钻孔深度为2.6m，拔出钻头后实际测量孔底卵石沉积厚度为1.2m，卵石粒径大小不等，最大近30cm。从钻孔情况分析，卵石含量约占50%左右。清除孔底沉积卵石后，发现孔底地层为卵石层，此种地质三化建在北方从未遇到过，无计可施。若改为冲击钻成孔施工，一是同样会出现造浆困难及漏浆情况；二是由于冲击成孔产生振动，易使孔壁上的卵石坍落，造成塌孔，孔径扩大，成孔较难；三是冲击钻在粗砾砂层中冲孔进尺慢；四是由于孔径增大、塌孔等原因，将造成混凝土用量增加；五是冲击成孔速度较慢，工期较长；六是由于是承台桩，桩间距较小时需进行间隔施工，否则会影响刚浇注完桩身的质量；七是冲击成孔施工费用较高，一般在600~700元/m3。
    站在卵石和沙砾堆积的隐形古河床龟背上，看着巨无霸机械有力使不出，来自北方的施工人员脸上写满沮丧。“试桩工程一定要推进，办法都是人想出来的，云天化之所以长期欣欣向荣，就是不断挑战困难、跨越困难的结果。作为项目建设管理人员，在困难面前一定要敢于亮剑，多线条协同作战，把阻碍项目建设进度的困难坚决消灭”。公司副总经理、煤化工指挥部常务副指挥长蒋吉军铿锵有力的话语刺破了工地上暂时凝滞的空气，像一缕温暖的阳光驱散了连日的寒气和疲倦。物堪院、设计院、施工单位、工程管理人员积极行动起来，查资料、找问题、借经验，工程室主任钱鹏把自己多年精心收集整理的资料无偿提供给施工单位，多方联手合力攻坚，经过现场无数次的粘土制浆配比试验，泥浆粘度和稠度逐渐符合钻孔要求，漏浆的问题在众人坚定的信念和顽强的精神所降服，庞大的机械设备又恢复了往日的神气，工地上又响起隆隆钻探声，锋利的钻头直向48.4米桩长要求的古河床有力挺进，沉睡了多年的沙砾卵石极不情愿的被新年的春风吹得瑟瑟发抖。
    打赢煤气化试桩战役，只是走完煤代气技改工程项目建设“万里长征”的第一步，在我们前进的道路上，必定还有更多的“拦路虎”、“绊脚石”需要清除，必定还有更多的“恶战”、“硬骨头”需要攻坚。通过这次战斗的洗礼，项目建设管理人员更深刻理解了指挥部领导在每次项目列会上反复告诫的“项目建设是一个动态的过程，作为项目管理人员要深刻考虑各种意想不到的制约因素，做好应对措施，才能保证项目按计划如期推进”的谆谆教诲，为今后顺利推进煤代气技改工程项目建设管理工作吸取了教训，积累了经验，树立了信心。