1993年8月，大庆石化总厂化肥厂合成车间辅助锅炉发生爆管事故。事故原因是：开车期间，由于操作失误，导致锅炉给水泵抽空，高压汽包液位由55％突然降至16％，汽包另一套电极液位显示为零。在两个液位显示不一致的情况下，操作人员误认为16％的液位是正确的，而没有果断地灭火停炉，造成辅锅干烧而爆管一根。直接经济损失98.61万元。

    1980年6月，浙江省金华某化工厂五硫化二磷车间，黄磷酸洗锅发生爆炸。死亡8人，重伤2人，轻伤7人，炸塌厂房逾300m²，造成全厂停车。该厂为提高产品质量，采用浓硫酸处理黄磷中的杂质，代替水洗黄磷的工艺。在试行这一工艺时，该厂没有制定完善的试验方案，在小试成功后，未经中间试验，就盲目扩大1500倍进行工业性生产，结果刚投入生产就发生了爆炸事故。

    我们根据化工生产的特点：易燃、易爆、易中毒、高温、高压和易腐蚀等说明，与其他行业相比，化工生产潜在的不安全因素更多，危险性和危害性更大，因此，对安全生产的要求也更加严格。

    随着生产技术的发展和生产规模的扩大，化工生产安全已成为一社会问题。一旦发生火灾和爆炸，不但导致生产停顿，设备损坏，生产不能继续，而且也会造成大量人生伤亡，甚至波及社会，产生无法估量的损失和难以挽回的影响。中国的化工企业特别是中小型化工企业，由于安全制度不健全或执行制度不严，操作人员缺乏安全生产知识或技术水平不高，违章作业，设备陈旧等原因，也发生过很多事故。据不完全统计，仅石油化工企业1983―1988年发生的重大事故就达647起，死亡117人，造成巨大的经济损失。此外，在化工生产中，不可避免地要接触大量有毒化学物质，如苯类、氯气、亚硝基化合物、铬盐、联苯胺等物质，极易造成中毒事件，同时在化工生产过程中也容易造成环境污染。

    化学工业的发展，特别是中国加入WTO后，化学工业面临的安全生产、劳动保护与环境保护等问题越来越引起人们的关注，这对从事化工生产安全管理人员、技术管理人员及技术工人的安全素质提出了越来越高的要求。任何确保化工安全生产，使化学工业能够稳定持续的健康发展，是我国化学工业面临的一个亟待必须解决的重大问题。以上足以证明安全在化工生产中的重要性和地位。