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  厉行节约共同行动(三):让修旧利废常态化  
发布日期: 2013-04-15 来源: YTTV 罗晓辉 钟晓娟 我要发表评论[0]
 

   作为一个在行业内具有较大影响力的化工生产企业,大到千吨级的设备单元,小到一颗螺丝钉,如果按照一个独立的单体计算,公司拥有的设备可以说不计其数。如果将某一件在某一处已经完成生命周期的废旧设备“嫁接”或者“移植”到一个新的系统延续其“生命力”,那么就可以为公司节约一点经费;如果这是一项全员参与的常态化工作,那么可以为公司节约一大笔资金,可以助力公司挖潜增效,应对危机。
 
   主持人:观众朋友,我现在是在一万吨聚甲醛装置生产现场,在我身后是聚甲醛加压塔再沸器E334,据我们了解,这个E334在2008年以前是一块较为难啃的“硬骨头”,无论是工艺口还是设备口的人员都对他感到“头痛”,原因就是被腐蚀的速度非常之快,刚大修后不久就要对其进行抢修。
 
   一万吨聚甲醛工艺二班班长吕其华:以前这个设备腐蚀在增加,对我们工艺控制上来说也不是很稳定,停车次数要多一些。
 
   2004年公司第一次对该设备进行了更换,但好景不长,运行两年后又开始泄露。经过公司多次专题研讨,2008年3月由机械厂对其进行了第二次更换。
 
   设备部技术人员赵维松:一万吨聚甲醛E334是在2008年3月更换的,那次更换E334是利用2004年报废下来的E334进行修复的,主要是利用了原设备材质为316L的壳体,将主要部件里面的2100根换热管全部由原来的316L材质更换为双相钢2205的材质。从2008年3月份到现在这5年的运行时间来看,整个运行效果特别好,换热管使用壁厚还有1.85毫米左右,预计还可以使用三到五年。
 
  一万吨聚甲醛工艺二班班长吕其华:E334换了材质以后,工艺参数相对要稳定一些,整个停车次数也少了, 工艺上的调整也不是那么麻烦了。
 
   据了解,如果更换一台新的E334设备需要约200万元的资金,而实际修复花费约105万,算上该报废物的折价费用约23万,这样就为公司节约了70余万元的设备费用,这还不包括设备的延长使用寿命。E334只是公司在修旧工作上的一个缩影,其效果显著的改进措施,后来又被直接运用到两万吨聚甲醛装置甚至重庆分公司的装置上。
 
   我们都知道,在装置的生产过程中润滑油会发生降解变质等现象,直接排放既浪费又污染环境,怎么办呢?设备部的朱师傅找到了一种可以回收再利用的好方法。
 
   设备部技术员朱昌建:我们主要是通过精细化的管理手段和精密的过滤,达到使用标准、国家标准。像咱们制气车间的空气压缩机用油量要求是30多吨,我们当时把这个油洗油用了以后又把它作为甲醇车间合成气压缩机的清洗油,在连续清洗几台机组以后,再进行回收利用,再把它进行精密的过滤后,作为其他小机泵用油备品存入库房。去年我们这样回收的油就有116捅,节约有30多万吧。
  
   修旧利废一直以来都为公司高度重视,且一直在坚持推行实施,但作为一个高危行业的生产企业,废旧设备在使用上存在的安全风险,让很多单位、员工心存疑虑,废物再利用工作未能产生预期的效果。为了更好的发挥修旧利废的作用,今年,公司从申报流程、责任承担、激励机制三个方面,对修旧利废工作给予了更大的政策支持。
 
   主持人:大家可以从我们OA办公系统的快速通道直接进入修旧利废模块,这上面,公司每一位员工都可以像填写装置隐患一样填写登记自己发现的废旧物资的基本信息。公司还对申报流程进行了简化,设立了快速通道,这样可以更加方便快捷的让废旧物资找到新的“东家”。
 
  设备部经理兰洪刚:我们全部要求要在网上登录,让全公司的员工都能看到这个废旧物资的状况,并且每个人都可以提出建议;另外在维修的时候,每个月我们都会安排维修单位对一些能够修复的东西一定要尽量进行维修。
 
   公司除了简化申报审批流程之外,还提高废物再利用价值提成奖,经公司评审组确认后给予一定的物质和员工积分等精神奖励;对废旧物资提出人,经确认符合条件奖励10元/项,对在网络公示期间提出用途(使用位置),并确认实施的,奖励50元/项,当月兑现。此外,对于修旧利废物资再利用后的责任风险,公司今年也进行了修订,改为由评估小组承担。
 
   设备部经理兰洪刚:下一步我们将会对所有维修好的一些物资,按照实物的方式全部纳入库房管理,并且在出库这块要求优先出库,尽量把我们修好的物资尽量先用出去。如果是按照这个流程修订以后,我预计今年维修的备品备件也好、维修的废旧物资也好,可能节约七八百万资金这样一个状况。
 
   解说词:对于设备的修旧利废工作,在股份公司本部今年要作为一项常态化、制度化的工作来抓,记者从不仅前的召开的2013年度设备管理工作年会上了解到,分子也将结合各自设备管理特点将该项工作有序推进。
 
   CPIC设备部经理张明祥:修旧利废这一块我们逐步在开展一些工作,现在主要是针对拉丝机的凸轮在进行修复。每个凸轮大概只需花两三百块钱就可以把它修复,但是如果购买一只新的日本拉丝机的大概4000多一根,德国拉丝机是4万多一套,这块做好也是达到一个节约的目的。
 
   重庆分公司副经理贾旭东:我们在班组推行节约型维修,而且结合修旧利废这一块,对更换的备品备件加强了维修使用,对我们的阀门、机封这些更换下来的部件进行了重组,还可以再使用。
 
   珠海复材设备部经理宋琳洁:空压机冷却器使用到一定年限以后要进行更新,如果更新一台冷却器的话需要5万多元的资金,我们为了节约资金一般不购买新品,都是拿到原生产厂家进行翻新,这样使用资金是3万多元,空压机我们已经翻新了有四台,今年还继续翻新两台。
 
   天勤材料总经理助理刘楷斌:设备修旧利废方面我们全年主要就是在红外线陶瓷板燃烧上面做一些工作,当台湾的红外线陶瓷板烧坏以后,我们利用它的外框,内框在国内制造,原来是碳钢,给他提升用耐热不锈钢。在台湾原装买一个不锈钢是3万多,我们修复一个红外线陶瓷板大概在4000左右,在这一块上面全年大概节约110万左右。
 
   天安化工常务副总经理黄天江:修旧利废工作从装置投产以来我们一直在做,但是目前完整的修旧利废管理制度以及奖励措施还不是很到位,今年我们准备加强,以更好地推进修旧利废工作。
 
   编后:“新三年,旧三年,缝缝补补又三年”,这虽然是对穷苦时代生活的写照,但其实这更是一种高尚的生活意识、节约理念。对危化行业的生产企业来说,修旧利废不仅需要经验的积累,还需要科学的依据。哪些设备可以再利用?哪些设备可以修复利用?如何发挥废旧物资的最大价值?这不是简单物件的再利用,它同时也是一种技术创新,是一种大胆的尝试,不仅需要全体员工的智慧和力量,更是公司每位员工的责任所在。
 
 
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