到了中心化验室，无论在哪个区域，我们都可以看一张设计精美、标有不同字体的区域示意图示卡。就是这张小小的卡片，却在中化车间的“6S”管理上起到了积极的推动作用，将车间的“6S”管理推向精细化。
这样的图示卡片在中心化验室随处可见，对在区域内物品仪器的摆放位置及其维护要求、区域“6S”管理责任人在这张卡片上都有描述，简单明了，清晰，它不仅改善了员工的工作环境和工作氛围，使得物品摆放整洁有序，而且员工的工作效率也因此得到了很大的提高。
中心化验室现有员工118人，每日平均分析数据1450余项，涉及到609种药品共4350多瓶、331种分析方法，为保证这样庞大的分析团队和分析仪器正常规范有序运行，在较短时间内找到各种分析所需的药品，同样，药品快速查找指南图示以拼音字典的方式将每个储藏室的药品进行归类，保证在20S内找到药品，大大提高工作效率。
图示看板管理只是中心化验室在“6S”管理中的特色之一。能够在“6S”管理中取得这样好的成效，并不是一个简单的措施和一个短的过程。中心化验室自2005年4月“6S”管理开展以来，结合自己的特点，不断探索，根据“定点、定量、定人”的原则，将定置管理，目视化管理、网络平台、班组考评会机制等多种管理手段运用到“6S”管理的各个环节之中。
然而，中心化验室在“6S”管理上并不是一帆风顺，是分步骤、分阶段稳步推进的，由员工的被动接受变为主动参与，经历了破茧成蝶的锐变过程。现今，宽敞明亮的工作室、干净整洁的操作平台、排列有序的玻璃仪器、高低一致的标签给员工们营造了舒适美观的工作环境，极大地提高了工作效率，每位员工都感到在这样的环境中工作轻松、愉快。规范有序、和谐的车间人文环境也让刚刚进入车间的新员工感到处处充满温馨，为有这样一个好的工作环境发自内心的高兴。
中化车间“6S”管理已经基本形成一套行之有效的集日常管理与控制、效果保持与评价、目标牵引与改进等功能为一体的综合管理办法，按照“保持、巩固、提高”的管理方针，其“6S”管理标准修订于今年5月份结束，建立起了“6S”管理活动长期化，精细化和标准化的长效机制。在“6S”管理上，中化车间正朝着更高的目标迈进。
